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西安不銹鋼加工之怎樣對不銹鋼進(jìn)行攻絲？
日期：2024-07-12 18:13
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摘要：
西安不銹鋼加工之怎樣對不銹鋼進(jìn)行攻絲？
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應采取相應的技術(shù)措施加以解決。
1)攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱(chēng)直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱(chēng)直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不銹鋼用的無(wú)槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關(guān)，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長(cháng)度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控制切屑流動(dòng)方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，后角為8°～12°。
3)可采用無(wú)槽絲錐對不銹鋼攻絲，見(jiàn)圖10。
使用無(wú)槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不銹鋼攻絲時(shí)，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過(guò)程中，萬(wàn)一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經(jīng)常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時(shí)應采取相應的技術(shù)措施加以解決。
1)攻制不銹鋼螺紋時(shí)，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱(chēng)直徑減去螺距；螺距大于1mm時(shí)，螺紋底孔直徑等于公稱(chēng)直徑減去1.1倍螺距。
圖10 加工不銹鋼用的無(wú)槽絲錐
2)選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關(guān)系到攻絲質(zhì)量的關(guān)鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關(guān)，頭錐 r=5°～7°，二錐、三錐為 r=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長(cháng)度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取 =8°～15°，可以控制切屑流動(dòng)方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為 p=15°～20°，后角為8°～12°。
3)可采用無(wú)槽絲錐對不銹鋼攻絲，見(jiàn)圖10。
使用無(wú)槽絲錐擠絲前的底孔直徑為：
d0=dw-(0.5-0.6)P
式中：dw——工件螺紋外徑，mm；
P——螺距。
4)不銹鋼攻絲時(shí)，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%～20%CCl4；白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5)在攻絲的過(guò)程中，萬(wàn)一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
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029—88633755
詳情參考：http://www.fstbi.com
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