一、表面夾雜: 鋼板表面呈現點(diǎn)狀、塊狀或線(xiàn)條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。冷軋不銹鋼板（卷）常見(jiàn)缺陷匯總，嚴重時(shí)鋼板會(huì )出現孔洞、破裂、斷帶.

產(chǎn)生原因:

1、煉鋼時(shí)造渣**，鋼水粘度大，流動(dòng)性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。

2、鑄溫低，沸騰**，夾雜物未上浮。

3、連鑄時(shí)，保護渣帶混入鋼中。

4)鋼水罐、鋼錠模或注管內的非金屬材料未清掃干凈。

二、結疤：鋼帶表面出現不規則的舌狀、魚(yú)鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。冷軋不銹鋼板（卷）常見(jiàn)缺陷匯總，這類(lèi)鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時(shí)形成口坑。

產(chǎn)生原因：

1、煉鋼方面錠模內壁清理不凈，模壁掉肉．上注時(shí)，鋼腐飛濺，粘于模壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續注鋼時(shí)，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。

2、軋鋼方面板坯表面殘余結疤未**干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。

三、壓入氧化鐵皮：缺陷呈點(diǎn)狀、條狀或魚(yú)鱗狀的黑色斑點(diǎn)，分布面積大小不等，壓人的深淺不。冷軋不銹鋼板（卷）常見(jiàn)缺陷匯總，這類(lèi)鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時(shí)形成口坑

產(chǎn)生原因：

1、板坯加熱溫度過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(cháng)爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時(shí)壓入。

2、高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未**干凈。

3、高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未**。

4、集鱗管道打開(kāi)組數不足，除鱗不干凈。

四、酸洗：帶鋼上下表面嚴重時(shí)整個(gè)板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無(wú)光澤

產(chǎn)生原因：

1、熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長(cháng)度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說(shuō)，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產(chǎn)生局部未洗凈。

2、酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時(shí)間不足，或亞鐵濃度高未及時(shí)補充酸液等。

3、拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經(jīng)充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。

五、粘結痕：退火鋼卷層間相互粘合在一起稱(chēng)z為粘結，平整后產(chǎn)生點(diǎn)狀圓弧折痕是點(diǎn)粘沿軋制方向呈現成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，冷軋不銹鋼板（卷）常見(jiàn)缺陷匯總，平整開(kāi)卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷

產(chǎn)生原因：

1、軋鋼卷取張力過(guò)大或張力波動(dòng)，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產(chǎn)生粘結;

2、帶鋼表面粗糙度太小;

3、鋼質(zhì)太軟，碳、硅耆量少;
4、熱處理爐溫過(guò)高或退火冷卻速度過(guò)快。

5、鋼卷在裝爐前碰撞受傷。

六、氧化色：鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過(guò)渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統稱(chēng)氧化色

產(chǎn)生原因：

1、退火時(shí)保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化。

2、罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致鋼卷氧化。

3、保護氣體露點(diǎn)過(guò)高或氫含量過(guò)低，加熱前予吹洗時(shí)間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

七、乳化液斑：經(jīng)退火的鋼板表面呈現不規則的或像小島狀的黑色、褐**形

產(chǎn)生原因：

1、在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時(shí)碳化，形成斑點(diǎn)

2、末機架出口吹風(fēng)機壓力小，吹不凈

3、穿帶時(shí)風(fēng)機未開(kāi)，甩尾時(shí)風(fēng)機關(guān)閉

4、裝爐后，予吹洗時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。

八、劃傷：鋼板表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。冷軋不銹鋼板（卷）常見(jiàn)缺陷匯總，平行于軋向，連續或斷續，疏密不一，無(wú)一定規律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色

產(chǎn)生原因：

1、酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運動(dòng)。

2、精整線(xiàn)的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導板等)不運轉產(chǎn)生劃傷。

3、開(kāi)卷或卷取時(shí)，帶鋼速度變化或層間相對運動(dòng)

九、折皺：薄鋼板表面呈現凹凸不平的皺折，多發(fā)生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。

產(chǎn)生原因：

1、帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產(chǎn)生褶皺。

2、板形**，有大邊浪或中間浪，帶鋼過(guò)平整機，矯直機或夾送輥時(shí)，有浪形處產(chǎn)生褶皺。

3、矯直機調整不當，變形不均造成。

十、輥印：鋼板表面出現周期性的凹坑或凸包，嚴重的輥印導致薄帶鋼軋穿。

產(chǎn)生原因：

1、帶鋼焊縫過(guò)高或清理不平，連軋時(shí)引起粘輥。

2、輥子上粘有硬金屬物(焊珠、金屬屑等)或污垢，軋制或平整時(shí)，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕。

3、工作輥掉肉。

十一、壓印：薄鋼板表面所呈現的一定深度的凹坑為壓印，有周期性，多少不一，缺陷處顏色較亮

產(chǎn)生原因：

1、生產(chǎn)過(guò)程中多種輔助輥(張力輥、壓緊輥、夾進(jìn)輥、矯直輥等)粘上鐵屑，污垢后造成。

2、鐵屑、異物掉人鋼板垛內。

十二、塔形：鋼卷外形缺陷，在鋼卷的端面一圈比另一圈高(或低)，連續不斷，形如寶塔，多出現于鋼卷的內（外)圈部分。

產(chǎn)生原因：

1、卷取機對中裝置失靈，帶鋼跑偏。

2、帶鋼不平直，如鐮月彎、拉窄等。

3、板形**，出現大邊浪，使鋼帶超出光電管控制極限。

4、操作調整不當，卷筒收縮量小，推卷機推出鋼卷時(shí)．內圈拉出