公司成立以來(lái),為了行業(yè)用戶(hù)提供上等產(chǎn)品和高效服務(wù),始終如一.堅持奉行以科技研發(fā)為核心,以市場(chǎng)和客戶(hù)要求為導向,以經(jīng)營(yíng)管理注重品質(zhì)為基礎,以客戶(hù)滿(mǎn)意為目標.下面介紹一下西安不銹鋼零件加工工藝：

1、刀具材料選擇：西安不銹鋼零件加工時(shí)切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金.對于此類(lèi)材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度.此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不銹鋼材料.其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍.

2、刀具幾何參數：刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命.一般粗加工時(shí),前角取10°~20°,西安不銹鋼零件加工，半精加工時(shí)取15°~20°;精加工時(shí)取20°~30°.主偏角的選擇依據是,當工藝系統剛性良好時(shí),可取30°~45°;如工藝系統剛性差時(shí),則取60~75°,當工件長(cháng)度與直徑之比超過(guò)10倍時(shí),可取90°.

3、前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小：為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀.

4、刀具刃口應保持鋒利：刀具刃口應保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命.

5、注意斷屑槽的磨削：由于不銹鋼切屑具有強韌的特點(diǎn),西安不銹鋼零件加工，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便.

6、切削用量的選擇：根據不銹鋼材料特點(diǎn),加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削.

7、切削液選擇要合適：由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結和散熱性差的特點(diǎn),西安不銹鋼零件加工，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液.