不銹鋼與不銹鐵之間的區別

1、鐵素體型不銹鋼 其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能.
2、奧氏體不銹鋼 典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無(wú)磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無(wú)缺口效應,焊接性?xún)?yōu)良,因而廣泛使用.這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過(guò)熱處理強化,但冷壓加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化.不宜用于承受高載荷.
3、馬氏體不銹鋼 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性?xún)?yōu)良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能.加含碳量多,焊后需回為處理以消硬力、高溫冷卻易形成馬氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進(jìn)行回火.主要用于承載部件.
不銹鋼與不銹鐵之間的區別，舉例 ：
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到*好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性.適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(cháng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差.1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件，在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩定的
不銹鋼與不銹鐵之間的區別，抗氧化性：
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類(lèi)型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過(guò)焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過(guò)450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性.1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、 蒸汽、淡水、海水、和自水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸 中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性.退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿(mǎn)意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應立即進(jìn)行回火處理.

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度 、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;不銹鋼與不銹鐵之間的區別，在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩定的抗氧化性.鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿(mǎn)意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進(jìn)行回火處理.
3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高.冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進(jìn)行回火處理.9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì )發(fā)生硬化和應力裂紋,不適于焊接;不銹鋼與不銹鐵之間的區別，為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻 (*好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理.