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切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削用量？
日期：2024-07-25 01:19
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摘要：<div>切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削用量？<br />
切削用量對加工不銹鋼時(shí)的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。<br />
<br />
1)切削速度Vc：加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì )高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。 <br />
為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車(chē)削普通碳鋼的40%～60%選取。鏜孔和切斷時(shí)，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車(chē)外圓差，切削速度還要適當降低。 <br />
不同種類(lèi)的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數Kv為1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3～1.5，硬度為HRC28～35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7～0.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6～0.7。 <br />
2)切削深度ap：粗加工時(shí)余量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數，同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過(guò)大而引起振動(dòng)，可選ap=2～5 mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度，還要避開(kāi)硬化層，一般采用ap=0.2～0.5 mm。 <br />
3)進(jìn)給量f：進(jìn)給量的增大不僅受到機床動(dòng)力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過(guò)大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時(shí)應采用較小的進(jìn)給量。同時(shí)，應注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區進(jìn)行切削，并且應注意切削刃不要在切削表面停留。<br />
<span style="color: #993300">公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.fstbi.com/"><font color="#3c3c3c">http://www.fstbi.com</font></a></div>
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切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇切削用量？
切削用量對加工不銹鋼時(shí)的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。
1)切削速度Vc：加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì )高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。
為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車(chē)削普通碳鋼的40%～60%選取。鏜孔和切斷時(shí)，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車(chē)外圓差，切削速度還要適當降低。
不同種類(lèi)的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數Kv為1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3～1.5，硬度為HRC28～35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7～0.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6～0.7。
2)切削深度ap：粗加工時(shí)余量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數，同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過(guò)大而引起振動(dòng)，可選ap=2～5 mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度，還要避開(kāi)硬化層，一般采用ap=0.2～0.5 mm。
3)進(jìn)給量f：進(jìn)給量的增大不僅受到機床動(dòng)力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過(guò)大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時(shí)應采用較小的進(jìn)給量。同時(shí)，應注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區進(jìn)行切削，并且應注意切削刃不要在切削表面停留。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.fstbi.com
切削用量對加工不銹鋼時(shí)的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。
1)切削速度Vc：加工不銹鋼時(shí)切削速度稍微提高一點(diǎn)，切削溫度就會(huì )高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。
為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按車(chē)削普通碳鋼的40%～60%選取。鏜孔和切斷時(shí)，由于刀具剛性、散熱條件、冷卻潤滑效果及排屑情況都比車(chē)外圓差，切削速度還要適當降低。
不同種類(lèi)的不銹鋼的切削加工性各不相同，切削速度也需相應調整。一般1Cr18Ni9Ti等奧氏體不銹鋼的切削速度校正系數Kv為1.0，硬度在HRC28以下的2cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為1.3～1.5，硬度為HRC28～35的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.9～1.1，硬度在HRC35以上的2Cr13等馬氏體不銹鋼的Kv為0.7～0.8，耐濃硝酸不銹鋼的Kv為0.6～0.7。
2)切削深度ap：粗加工時(shí)余量較大，應選用較大的切深，可減少走刀次數，同時(shí)可避免刀尖與毛坯表皮接觸，減輕刀具磨損。但加大切深應注意不要因切削力過(guò)大而引起振動(dòng)，可選ap=2～5 mm。精加工時(shí)可選較小的切削深度，還要避開(kāi)硬化層，一般采用ap=0.2～0.5 mm。
3)進(jìn)給量f：進(jìn)給量的增大不僅受到機床動(dòng)力的限制，而且切削殘留高度和積屑瘤高度都隨進(jìn)給量的增加而加大，因此進(jìn)給量不能過(guò)大。為提高加工表面質(zhì)量，精加工時(shí)應采用較小的進(jìn)給量。同時(shí)，應注意f不得小于0.1 mm/r，避免微量進(jìn)給，以免在加工硬化區進(jìn)行切削，并且應注意切削刃不要在切削表面停留。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
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