西安不銹鋼管，西安不銹鋼板，西安不銹鋼棒，西安304不銹鋼管，西安304不銹鋼板，西安316不銹鋼，西安321不銹鋼，西安2520不銹鋼，西安不銹鋼無(wú)縫管，西安銹鋼加工，西安不銹鋼焊管，西安不銹鋼方管，西安不銹鋼管件,西安304不銹鋼板,西安316不銹鋼管,西安316不銹鋼板,西安2520不銹鋼管,西安2520不銹鋼板,西安不銹鋼法蘭,西安不銹鋼角鋼，陜西不銹鋼管，陜西不銹鋼板，
文章詳情
不銹鋼板的特點(diǎn)和種類(lèi)
日期：2024-07-22 08:27
瀏覽次數：0
摘要：<div><a href="http://www.fstbi.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140740/1.html ">不銹鋼板</a>的特點(diǎn)和種類(lèi)</div>
<div>不銹鋼有兩種分類(lèi)法：一種是按合金元素的特點(diǎn)，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼、A一F雙相不銹鋼。 <br />
1、馬氏體不銹鋼 <br />
典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13-4Cr13和9Cr18等 <br />
1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經(jīng)預熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要用來(lái)制作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lái)制作醫療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。 <br />
2、鐵素體不銹鋼 <br />
鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％-30％合碳量低于0.25%。有時(shí)還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過(guò)程中沒(méi)有α<=>γ轉變，不能用熱處理進(jìn)行強化。抗氧化性強。同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來(lái)制作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。 <br />
典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。 <br />
3，奧氏體不銹鋼 <br />
奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過(guò)大而發(fā)展起來(lái)的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡(jiǎn)稱(chēng)18－8鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。 <br />
奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業(yè)低溫設備構件及經(jīng)形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。 <br />
奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問(wèn)題： <br />
（1）奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 <br />
奧氏作不銹鋼在450-850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì )出現晶問(wèn)腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會(huì )出現晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周?chē)w產(chǎn)生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。 <br />
工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕： <br />
1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問(wèn)題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。 <br />
2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。 <br />
3）通過(guò)調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。 <br />
4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得*佳的耐蝕性。 <br />
（2）奧氏體不銹鋼的應力腐蝕 <br />
應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱(chēng)為應力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱(chēng)SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。當含Ni量達到8％一10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性*大，繼續增加含Ni量至45-50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。 <br />
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的*主要途徑是加入Si2-4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。 <br />
（3） 奧氏體不銹鋼的形變強化 <br />
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時(shí)，效果更為顯著(zhù)。抗拉強度可達2000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉變。 <br />
奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應予以考慮。 <br />
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時(shí)，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850-1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí)透燒即可，然后水冷。 <br />
（4） 奧氏體不銹鋼的熱處理 <br />
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。 <br />
1）固溶處理。將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì )有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。 <br />
2）穩定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。 <br />
3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。 <br />
4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 <br />
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40-60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時(shí)應加以注意。 <br />
5.鐵素體鋼 <br />
含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占**優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類(lèi)鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。 <br />
屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。 <br />
6.鐵素休－馬氏體鋼 <br />
這類(lèi)鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發(fā)展起來(lái)的許多改型12％鉻熱強鋼（這類(lèi)鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類(lèi)。 <br />
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類(lèi)鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線(xiàn)膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著(zhù)高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。 <br />
?7.馬氏體鋼 <br />
這類(lèi)鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體。 <br />
這類(lèi)鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。 <br />
8.馬氏體—碳化物鋼 <br />
Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大于0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大于0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬于過(guò)共析鋼。這類(lèi)鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。 <br />
屬于這一類(lèi)的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類(lèi)鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。 <br />
9.奧氏體鋼 <br />
這類(lèi)鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類(lèi)。 <br />
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類(lèi)鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當地合金添加劑及工藝措施消除。 <br />
10.奧氏體－鐵素體鋼 <br />
這類(lèi)鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。 <br />
屬于這一類(lèi)的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大于14～15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類(lèi)鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場(chǎng)作用下表現出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。 <br />
11、奧氏缽－馬氏體鋼 <br />
這類(lèi)鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變?yōu)榻榉€定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì )因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強化。這類(lèi)鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因為實(shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。 </div>
<div>這類(lèi)鋼是50年代后期發(fā)展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說(shuō)這類(lèi)鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其它性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類(lèi)鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為超高強度鋼的一個(gè)系列。</div>
<div><span style="color: #993300">公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。<br />
029—88633755<br />
</span>詳情參考：<a href="http://www.fstbi.com/">http://www.fstbi.com</a></div>
<div> </div>
不銹鋼板的特點(diǎn)和種類(lèi)
不銹鋼有兩種分類(lèi)法：一種是按合金元素的特點(diǎn)，劃分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼；另一種是按在正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，劃分為M不銹鋼、F不銹鋼、A不銹鋼、A一F雙相不銹鋼。
1、馬氏體不銹鋼
典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13-4Cr13和9Cr18等
1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經(jīng)預熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要用來(lái)制作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lái)制作醫療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。
2、鐵素體不銹鋼
鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％-30％合碳量低于0.25%。有時(shí)還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過(guò)程中沒(méi)有α<=>γ轉變，不能用熱處理進(jìn)行強化。抗氧化性強。同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來(lái)制作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。
典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。
3，奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過(guò)大而發(fā)展起來(lái)的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡(jiǎn)稱(chēng)18－8鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。
奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業(yè)低溫設備構件及經(jīng)形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。
奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問(wèn)題：
（1）奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕
奧氏作不銹鋼在450-850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì )出現晶問(wèn)腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會(huì )出現晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周?chē)w產(chǎn)生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。
工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問(wèn)題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。
2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
3）通過(guò)調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。
4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得*佳的耐蝕性。
（2）奧氏體不銹鋼的應力腐蝕
應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱(chēng)為應力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱(chēng)SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。當含Ni量達到8％一10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性*大，繼續增加含Ni量至45-50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的*主要途徑是加入Si2-4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。
（3） 奧氏體不銹鋼的形變強化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時(shí)，效果更為顯著(zhù)。抗拉強度可達2000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉變。
奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時(shí)，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850-1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí)透燒即可，然后水冷。
（4） 奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
1）固溶處理。將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì )有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。
2）穩定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。
4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40-60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時(shí)應加以注意。
5.鐵素體鋼
含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占**優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類(lèi)鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。
屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
6.鐵素休－馬氏體鋼
這類(lèi)鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發(fā)展起來(lái)的許多改型12％鉻熱強鋼（這類(lèi)鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類(lèi)。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類(lèi)鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線(xiàn)膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著(zhù)高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
?7.馬氏體鋼
這類(lèi)鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體。
這類(lèi)鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。
8.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大于0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大于0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬于過(guò)共析鋼。這類(lèi)鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬于這一類(lèi)的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類(lèi)鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
9.奧氏體鋼
這類(lèi)鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類(lèi)。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類(lèi)鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當地合金添加劑及工藝措施消除。
10.奧氏體－鐵素體鋼
這類(lèi)鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬于這一類(lèi)的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大于14～15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類(lèi)鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場(chǎng)作用下表現出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。
11、奧氏缽－馬氏體鋼
這類(lèi)鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變?yōu)榻榉€定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì )因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強化。這類(lèi)鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因為實(shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
1、馬氏體不銹鋼
典型的馬氏體不銹鋼有1Cr13-4Cr13和9Cr18等
1Cr13鋼加工工藝性能良好。可不經(jīng)預熱進(jìn)行深沖、彎曲、卷邊及焊接。2Crl3冷變形前不要求預熱，但焊接前需預熱，1Crl3、2Cr13主要用來(lái)制作耐蝕結構件如汽輪機葉片等，而3Cr13、4Cr13主要用來(lái)制作醫療器械外科手術(shù)刀及耐磨零件；9Crl8可做耐蝕軸承及刀具。
2、鐵素體不銹鋼
鐵素不銹鋼的含Cr量一般為13％-30％合碳量低于0.25%。有時(shí)還加入其它合金元素。金相組織主要是鐵素體，加熱及冷卻過(guò)程中沒(méi)有α<=>γ轉變，不能用熱處理進(jìn)行強化。抗氧化性強。同時(shí)，它還具有良好的熱加工性及一定的冷加工性。鐵素體不銹鋼主要用來(lái)制作要求有較高的耐蝕性而強度要求較低的構件，廣泛用于制造生產(chǎn)硝酸、氮肥等設備和化工使用的管道等。
典型的鐵素體不銹鋼有Crl7型、Cr25型和Cr28型。
3，奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼是克服馬氏作不銹鋼耐蝕性不足和脆性過(guò)大而發(fā)展起來(lái)的。基本成分為Crl8％、Ni8％簡(jiǎn)稱(chēng)18－8鋼。其特點(diǎn)是合碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合獲得單相奧氏體組織。
奧氏作不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸等化工設備構件、冷凍工業(yè)低溫設備構件及經(jīng)形變強化后可用作不銹鋼彈簧和鐘表發(fā)條等。
奧氏體不銹鋼具有良好的抗均勻腐蝕的性能，但在局部抗腐蝕方面，仍存在下列問(wèn)題：
（1）奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕
奧氏作不銹鋼在450-850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)，會(huì )出現晶問(wèn)腐蝕。含碳量越高，晶間蝕傾向性越大。此外，在焊接件的熱影響區也會(huì )出現晶間腐蝕。這是由于在晶界上析出富Cr的Cr23C6。使其周?chē)w產(chǎn)生貧鉻區，從而形成腐蝕原電池而造成的。這種晶間腐蝕現象在前面提到的鐵素體不銹鋼中也是存在的。
工程上常采用以下幾種方法防止晶間腐蝕：
1）降低鋼中的碳量，使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度，即從根本上解決了鉻的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的問(wèn)題。通常鋼中合碳量降至0.03％以下即可滿(mǎn)足抗晶間腐蝕性能的要求。
2）加入Ti、Nb等能形成穩定碳化物（TiC或NbC）的元素，避免在晶界上析出Cr23C6，即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。
3）通過(guò)調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體+鐵索體雙相組織，其中鐵素體占5％一12％。這種雙相組織不易產(chǎn)生晶間腐蝕。
4）采用適當熱處理工藝，可以防止晶間腐蝕，獲得*佳的耐蝕性。
（2）奧氏體不銹鋼的應力腐蝕
應力（主要是拉應力）與腐蝕的綜合作用所引起的開(kāi)裂稱(chēng)為應力腐蝕開(kāi)裂，簡(jiǎn)稱(chēng)SCC（Stress Crack Corrosion）。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質(zhì)中產(chǎn)生應力腐蝕。當含Ni量達到8％一10％時(shí)，奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性*大，繼續增加含Ni量至45-50％應力腐蝕傾向逐漸減小，直至消失。
防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的*主要途徑是加入Si2-4％并從冶煉上將N含量控制在0.04％以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量。另外可選用A-F雙相鋼，它在Cl-和OH-介質(zhì)中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展，鐵素體含量應在6%左右。
（3） 奧氏體不銹鋼的形變強化
單相的奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形性能，可以冷拔成很細的鋼絲，冷軋成很薄的鋼帶或鋼管。經(jīng)過(guò)大量變形后，鋼的強度大力提高，尤其是在零下溫區軋制時(shí)，效果更為顯著(zhù)。抗拉強度可達2000 MPa以上。這是因為除了冷作硬化效果外，還疊加了形變誘發(fā)M轉變。
奧氏體不銹鋼經(jīng)形變強化后可用來(lái)制造不銹彈簧、鐘表發(fā)條、航空結構中的鋼絲繩等。形變后若需焊接，則只能采用點(diǎn)焊工藝、形變使應力腐蝕傾向性增加。并因部分γ->M轉變而產(chǎn)生鐵磁性，在使用時(shí)（如儀表零件中）應予以考慮。
再結晶溫度隨形變量而改變，當形變量為60％時(shí)，其再結晶溫度降為650℃冷變形奧氏體不銹鋼再結晶退火溫度為850-1050℃，850℃則需保溫3h，1050℃時(shí)透燒即可，然后水冷。
（4） 奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩定化處理和去應力處理等。
1）固溶處理。將鋼加熱到1050-1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保留到室溫，這樣鋼的耐蝕性會(huì )有很大改善。如上所述，為了防止晶問(wèn)腐蝕，通常采用固溶化處理，使Cr23C6溶于奧氏體中，然后快速冷卻。對于薄壁件可采用空冷，一般情況采用水冷。
2）穩定化處理。一般是在固溶處理后進(jìn)行，常用于含Ti、Nb的18-8鋼，固處理后，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫而鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過(guò)程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。
3）去應力處理。去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接后的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過(guò)450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于超低碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃,加熱，然后緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向并提高鋼的應力腐蝕抗力。
4、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼
在奧氏不銹鋼的基礎上，適當增加Cr含量并減少Ni含量，并與回溶化處理相配合，可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織（含40-60％δ-鐵素體）的不銹鋼，典型鋼號有0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、OCr21Ni6Mo2Ti等。雙相不銹鋼有較好的焊接性，焊后不需熱處理，而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性也較小。但由于含Cr量高，易形成σ相，使用時(shí)應加以注意。
5.鐵素體鋼
含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占**優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類(lèi)鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。
屬于這一類(lèi)的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。
6.鐵素休－馬氏體鋼
這類(lèi)鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發(fā)展起來(lái)的許多改型12％鉻熱強鋼（這類(lèi)鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類(lèi)。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類(lèi)鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線(xiàn)膨脹系數；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著(zhù)高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
?7.馬氏體鋼
這類(lèi)鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體。
這類(lèi)鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。
8.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的并析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不銹鋼中由于鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大于0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大于0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬于過(guò)共析鋼。這類(lèi)鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬于這一類(lèi)的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不銹鋼相當。這類(lèi)鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。
9.奧氏體鋼
這類(lèi)鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由于Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類(lèi)。
奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類(lèi)鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當地合金添加劑及工藝措施消除。
10.奧氏體－鐵素體鋼
這類(lèi)鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。
屬于這一類(lèi)的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大于14～15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類(lèi)鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場(chǎng)作用下表現出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源于組織中的鐵素體。
11、奧氏缽－馬氏體鋼
這類(lèi)鋼的Ms點(diǎn)低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變?yōu)榻榉€定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì )因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強化。這類(lèi)鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因為實(shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
這類(lèi)鋼是50年代后期發(fā)展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說(shuō)這類(lèi)鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其它性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類(lèi)鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為超高強度鋼的一個(gè)系列。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格*優(yōu)、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.fstbi.com
029—88633755
詳情參考：http://www.fstbi.com
