不銹鋼鍛件加工工藝
不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼要困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時(shí)，其顯微組織在較高溫度下仍有較高的強度。不銹鋼鍛件加工工藝，不同類(lèi)型及成分的不銹鋼具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。
首先考慮終鍛溫度是如何確定的。以碳素鋼及合金結構鋼為例，開(kāi)鍛溫度(T0)應高于A3點(diǎn)，避免在鍛造時(shí)的相變所引起的裂紋;終鍛溫度(TG)應盡可能低，避免晶粒的過(guò)粗。僅從這方面考慮，終鍛溫度可能很低。不銹鋼鍛件加工工藝，但是終鍛溫度義取決于開(kāi)鍛溫度，對于給定的開(kāi)鍛溫度及鍛造時(shí)間，終鍛溫度是被確定廠(chǎng)的。鍛造時(shí)間一般不希望長(cháng)，否則會(huì )影響生產(chǎn)率，而開(kāi)鍛溫度也不宜太低，否則塑性變形阻力較大，也不經(jīng)濟。因此，除非終鍛溫度對鍛件的性能起著(zhù)很重要的影響，否則它便是次要的被決定的因素了。不銹鋼鍛件加工工藝，對于鐵索體不銹鋼來(lái)說(shuō)，過(guò)大的晶粒會(huì )嚴重影響它的塑性，而這種鋼又沒(méi)有多形性相變，無(wú)法用熱處理來(lái)細化晶粒，因此一般將終鍛溫度或*后的軋制溫度限制在不高于8 75℃的范圍內。
鍛造溫度愈高，則鋼的強度愈低，而塑性則愈大，故生產(chǎn)率愈高。從這方面考慮，開(kāi)鍛溫度愈高愈佳。但是也有幾個(gè)因素阻止了開(kāi)鍛溫度的提高。
①過(guò)熱及過(guò)燒。溫度過(guò)高時(shí)，晶粒過(guò)于粗大，發(fā)生過(guò)熱現象;如溫度再提高時(shí)，將會(huì )發(fā)生局部熔化的過(guò)燒現象。故開(kāi)鍛溫度的理想上限是固相線(xiàn)溫度，這只是避免過(guò)燒的上限溫度。過(guò)熱溫度低于過(guò)燒溫度，而鑄錠還有成分的偏析，因此開(kāi)鍛溫度上限約低于固相線(xiàn)溫度150-300℃。
②氧化及脫碳。不銹鋼鍛件加工工藝，溫度愈高，則氧化及脫碳程度愈大，金屬的損耗也愈多。
③溫度的控制。在車(chē)間內，溫度的控制范圍應予考慮，確定開(kāi)鍛溫度時(shí)應加上這方面的**系數。
④燃料及加熱設備。這是限制開(kāi)鍛溫度的實(shí)際條件。
奧氏體耐熱不銹鋼在過(guò)高的熱加工溫度下，可能出現&相，也會(huì )影響加熱工性能，特別是在進(jìn)行無(wú)縫管的穿孔工藝時(shí)。
對于熱變形時(shí)間較長(cháng)的工藝，例如，軋制或穿孔，還應考慮變形放出的熱量，這種熱量可以使軋件的溫度升高。
高溫合金的高溫強度較高，必須在較高的溫度才能鍛造;而這些合金中的合金元素含量較高，固相線(xiàn)溫度因而較低，又不容許有太高的鍛造溫度。不銹鋼鍛件加工工藝，對于這些難加工的金屬材料，常常需要用熱加工性能來(lái)選擇加工溫度。
鍛造的另一個(gè)問(wèn)題是鍛壓比。對于碳化物較多的工具鋼，例如，高速鋼，常常要求高于一定數值的鍛壓比，才能打碎初生碳化物，避免嚴重的碳化物偏析。
