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厚壁不銹鋼管焊接工藝

日期:2024-07-13 17:11
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摘要:<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝</span> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝李明中國化學(xué)工程第十建設公司,河南開(kāi)封</span><span>475002</span><span style="font-family:宋體;">洛陽(yáng)化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內管的設計溫度高達</span><span>360</span><span style="font-family:宋體;">尤,壓力高達</span><span>273</span><span style="font-family:宋體;">,材質(zhì)。</span><span>43121316</span><span style="font-family:宋體;">,壁厚</span><span>13221.</span><span style="font-family:宋體;">這樣就涉及到厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內面凸起度的問(wèn)。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接性分析討論內管的焊接。</span><span>312</span><span style="font-family:宋體;">、</span><span>316</span><span style="font-family:宋體;">屬于奧氏體不銹鋼,焊接性能良好,焊接時(shí)般不需采取特殊的工藝措施。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>若焊接工藝選擇不正確,會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">由于焊縫內面的粗糙度和凸起會(huì )引起流體壓力的損失,凸起過(guò)高的地方會(huì )滯留聚酯熔體,嚴重時(shí)造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內面余高控制在</span><span>00.3</span><span style="font-family:宋體;">,范圍內。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據焊接工藝性分析,在制定該產(chǎn)品的焊接工藝時(shí),主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了考慮。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面的方法。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>氬弧焊打底。管內充氬背面保護,既能很好地控制熱輸入,保證焊接質(zhì)量,又容易獲得光滑潔凈的焊接內面;另外熔池容易控制,采取小電流焊速能很好地控制內面焊縫高度。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用</span><span>8316</span><span style="font-family:宋體;">,必</span><span>2.4</span><span style="font-family:宋體;">焊接時(shí)在保證焊透的情況下,盡量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng),限制熔池熱輸人,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控制在</span><span>60</span><span style="font-family:宋體;">以下。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">坡口尺寸焊接工藝參數的選擇控制焊縫內面的高度主要在于打底焊。<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>產(chǎn)品焊接前,經(jīng)多次焊接試驗,選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">對接接頭的坡口角度為</span><span>65</span><span style="font-family:宋體;">,±</span><span>5</span><span style="font-family:宋體;">,形,坡口間隙嚴格控制在</span><span>0.5</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>1.0</span><span style="font-family:宋體;">,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產(chǎn)生未焊透;間隙過(guò)大,熔化的焊縫金屬易透過(guò)坡口,焊縫內面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span style="font-family:宋體;">焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑</span><span>mm</span><span style="font-family:宋體;">焊槍管內按照邛</span><span>47</span><span style="font-family:宋體;">,</span><span>81992</span><span style="font-family:宋體;">鋼制壓力容器焊接工藝評定,選用傘</span><span>168151</span><span style="font-family:宋體;">規格的管道進(jìn)行焊接工藝評定,經(jīng),射線(xiàn)檢測拉伸彎曲試驗結果合格,證實(shí)坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數合理,<span style="font-family:宋體;">厚壁不銹鋼管焊接工藝,</span>保證焊接工藝評定覆蓋面</span><span>1</span><span style="font-family:宋體;">焊工培訓和考試挑選</span><span>4</span><span style="font-family:宋體;">名優(yōu)良焊工進(jìn)行為期周的培訓,專(zhuān)門(mén)從事手工氬弧焊打底,并經(jīng)甲方項目部和監理公司認可后才能上崗。</span> </p> <p class="MsoNormal"> <span></span> </p>
厚壁不銹鋼管焊接工藝

厚壁不銹鋼管焊接工藝李明中國化學(xué)工程第十建設公司,河南開(kāi)封475002洛陽(yáng)化纖工程聚酯生產(chǎn)中的聚酯熔體厚壁不銹鋼管為夾套管。熔體經(jīng)內管輸送,夾層輸送熱媒用以加熱熔體。內管的設計溫度高達360尤,壓力高達273,材質(zhì)。43121316,壁厚13221.這樣就涉及到厚壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量和焊縫內面凸起度的問(wèn)。

焊接性分析討論內管的焊接。312316屬于奧氏體不銹鋼,焊接性能良好,焊接時(shí)般不需采取特殊的工藝措施。厚壁不銹鋼管焊接工藝,若焊接工藝選擇不正確,會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕熱裂紋及焊接接頭的脆化等缺陷。

由于焊縫內面的粗糙度和凸起會(huì )引起流體壓力的損失,凸起過(guò)高的地方會(huì )滯留聚酯熔體,嚴重時(shí)造成焦化堵塞,因此甲方要求焊縫內面余高控制在00.3,范圍內。這就需要制定合理的焊接工藝。焊接工藝措施根據焊接工藝性分析,在制定該產(chǎn)品的焊接工藝時(shí),主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了考慮。

焊接方法和焊接材料的選擇采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面的方法。厚壁不銹鋼管焊接工藝,氬弧焊打底。管內充氬背面保護,既能很好地控制熱輸入,保證焊接質(zhì)量,又容易獲得光滑潔凈的焊接內面;另外熔池容易控制,采取小電流焊速能很好地控制內面焊縫高度。

選用與母材相匹配的焊接材料,焊絲用8316,必2.4焊接時(shí)在保證焊透的情況下,盡量采用小電流低電壓高焊速,窄焊道,不擺動(dòng)或小幅擺動(dòng),限制熔池熱輸人,提冷卻速度,減少偏析。道間溫度控制在60以下。

坡口尺寸焊接工藝參數的選擇控制焊縫內面的高度主要在于打底焊。厚壁不銹鋼管焊接工藝,產(chǎn)品焊接前,經(jīng)多次焊接試驗,選出合理的坡口尺寸和氬弧焊工藝參數。

對接接頭的坡口角度為65,±5,形,坡口間隙嚴格控制在0.51.0,不留鈍邊。如果不留間隙,容易產(chǎn)生未焊透;間隙過(guò)大,熔化的焊縫金屬易透過(guò)坡口,焊縫內面高度不能保證。擬定的焊接工藝參數1

焊接層次焊接方法電源極性填充金屬焊接電流電弧電壓保護氣體流量牌號直徑mm焊槍管內按照邛4781992鋼制壓力容器焊接工藝評定,選用傘168151規格的管道進(jìn)行焊接工藝評定,經(jīng),射線(xiàn)檢測拉伸彎曲試驗結果合格,證實(shí)坡口尺寸和擬定的焊接工藝參數合理,厚壁不銹鋼管焊接工藝,保證焊接工藝評定覆蓋面1焊工培訓和考試挑選4名優(yōu)良焊工進(jìn)行為期周的培訓,專(zhuān)門(mén)從事手工氬弧焊打底,并經(jīng)甲方項目部和監理公司認可后才能上崗。

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