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不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢

日期：2024-07-13 17:11

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摘要：不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢 在金屬材料的分類(lèi)上,人們常依照金相特點(diǎn)的不同將不銹鋼分為五類(lèi),即:馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體復相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。其中*常見(jiàn)的當數奧氏體不銹鋼,大約要占到不銹鋼總量的70%。 添加不同元素將直接影響不銹鋼的組織形態(tài),如鐵素體形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奧氏體形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，其中Cr元素在不銹鋼中的含量對不銹鋼的抗蝕性和氧化性有至關(guān)重要的影響。 目前,不銹鋼中同時(shí)加入Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，與結構鋼相比,不銹鋼導熱性差、彈性模量低、伸長(cháng)率大,而且斷面收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來(lái)不少困難。 磨削加工的顯著(zhù)特點(diǎn)是極易發(fā)生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質(zhì)量,甚至造成不銹鋼加工和磨具的兩敗俱傷。 磨削不銹鋼中的特點(diǎn)： 1.不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過(guò)程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時(shí)，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿(mǎn)磨粒問(wèn)的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，不銹鋼的類(lèi)型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。 2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時(shí)的高溫不易導出，工件表面易產(chǎn)生**、退火等現象，退火層深度有時(shí)可達0.01～0.02 mm。磨削過(guò)程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。 3.不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長(cháng)的零件，此現象更為嚴重。 4.多數類(lèi)型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機械夾固或專(zhuān)用夾具來(lái)夾持工件，利用工件側面夾緊工件，不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì )引起磨削過(guò)程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。 磨削不銹鋼中的堵塞的問(wèn)題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇： 1.磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。 2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹(shù)脂結合劑。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩定性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。   3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。 4.為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時(shí)選用60-80號粒度。    5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。 6.磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進(jìn)刀量可以達到0.03，外圓及無(wú)心可以更大一些。

不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢

在金屬材料的分類(lèi)上,人們常依照金相特點(diǎn)的不同將不銹鋼分為五類(lèi),即:馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體復相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。其中*常見(jiàn)的當數奧氏體不銹鋼,大約要占到不銹鋼總量的70%。

添加不同元素將直接影響不銹鋼的組織形態(tài),如鐵素體形成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奧氏體形成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，其中Cr元素在不銹鋼中的含量對不銹鋼的抗蝕性和氧化性有至關(guān)重要的影響。

目前,不銹鋼中同時(shí)加入Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產(chǎn)量的60%以上。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，與結構鋼相比,不銹鋼導熱性差、彈性模量低、伸長(cháng)率大,而且斷面收縮率也大,給加工尤其是磨削加工帶來(lái)不少困難。

磨削加工的顯著(zhù)特點(diǎn)是極易發(fā)生磨削粘附,堵塞磨具,影響磨削效率和磨削質(zhì)量,甚至造成不銹鋼加工和磨具的兩敗俱傷。

磨削不銹鋼中的特點(diǎn)：

1.不銹鋼的韌性大，熱強度高，而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角，磨削過(guò)程中磨屑不容易被切離，切削阻力大，擠壓、摩擦劇烈。單位面積磨削力很大，磨削溫度可達1000℃～1500℃。同時(shí)，在高溫高壓的作用下，磨屑易粘附在砂輪上，填滿(mǎn)磨粒問(wèn)的空隙，使磨粒失去切削作用。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，不銹鋼的類(lèi)型不同，產(chǎn)生砂輪堵塞的情況也不相同，如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼，粘附、堵塞現象比1Cr18NiTi嚴重，而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時(shí)的高溫不易導出，工件表面易產(chǎn)生**、退火等現象，退火層深度有時(shí)可達0.01～0.02 mm。磨削過(guò)程中產(chǎn)生嚴重的擠壓變形，導致磨削表面產(chǎn)生加工硬化，特別是磨削奧氏體不銹鋼時(shí)，由于奧氏體組織不夠穩定，磨后易產(chǎn)生馬氏體組織，使表面硬化嚴重。

3.不銹鋼的線(xiàn)膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產(chǎn)生變形，其尺寸難以控制。尤其是薄壁和細長(cháng)的零件，此現象更為嚴重。

4.多數類(lèi)型的不銹鋼不能被磁化，在平面磨削時(shí)，只能靠機械夾固或專(zhuān)用夾具來(lái)夾持工件，利用工件側面夾緊工件，不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，產(chǎn)生變形和造成形狀或尺寸誤差，薄板工件更為突出。同時(shí)也會(huì )引起磨削過(guò)程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。

磨削不銹鋼中的堵塞的問(wèn)題解決方案及不銹鋼砂輪的選擇：

1.磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

2.磨料選擇是非常重要：CBN（立方氮化硼）砂輪樹(shù)脂結合劑。不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢，適用于不銹鋼的精磨，他具有硬度很高、熱穩定性好、化學(xué)惰性好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM（SG）砂輪具有微晶結構、可以自動(dòng)脫落、有很好的自銳性。綠碳（GC）砂輪具有性脆、鋒利的特點(diǎn)而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。

3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪，硬度采用G-K級。以J級為主。
4.為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度，精磨時(shí)選用60-80號粒度。

5.磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。

6.磨削用量的選擇可根據加工余量確定，但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進(jìn)刀量可以達到0.03，外圓及無(wú)心可以更大一些。

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不銹鋼材料磨削加工優(yōu)勢