西安不銹鋼材料鉆孔時(shí)的注意事項
西安不銹鋼材料鉆孔時(shí)的注意事項
鉆削不銹鋼材料時(shí),經(jīng)常發(fā)現鉆頭容易磨損、折斷,孔表面粗糙,有時(shí)出現深溝而無(wú)法消除;孔徑過(guò)大,孔形不圓或向一邊傾斜等現象。因此,西安不銹鋼加工提醒在操作時(shí)應注意下列事項:
1、幾何形狀必須刃磨正確,兩切削刃要保持對稱(chēng)。鉆頭后角過(guò)大,會(huì )產(chǎn)生“扎刀”現象,引起顫振,使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃,以減小鉆孔軸向力。
2、鉆頭必須裝正,保持鉆頭鋒利,用鈍后應及時(shí)修磨。
3、合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量,按鉆孔深度要求,應盡量縮短鉆頭長(cháng)度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時(shí),切削速度不可過(guò)高,以防燒壞刀刃。進(jìn)給量不宜過(guò)大,以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏,在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應適當調小。
4、充分冷卻潤滑,切削液一般以硫化油為宜,流量不得少于5~8L/min,不可中途停止冷卻,在直徑較大時(shí),應盡可能采用內冷卻方式。
5、認真注意鉆削過(guò)程,應及時(shí)觀(guān)察切屑排出狀況,若發(fā)現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查,以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音,發(fā)現異常應及時(shí)退刀,不能讓鉆頭在鉆削表面上停留,以防鉆削表面硬化加劇。
在西安不銹鋼工件上鉆孔常采用麻花鉆,對淬硬不銹鋼,可用硬質(zhì)合金鉆頭,有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質(zhì)合金鉆頭。鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大,切屑易粘結、不易折斷且排屑困難,加工硬化加劇,鉆頭轉角處易磨損,鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)。因此要求鉆頭磨出分屑槽,修磨橫刃以減小軸向力,修磨成雙頂角以改善散熱條件。
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