西安不銹鋼焊接加工的工序
西安不銹鋼焊接加工的工序
為確保不銹鋼加工焊接的質(zhì)量，需要對焊接加工的整個(gè)工序制定科學(xué)合理的作業(yè)程序。下面就來(lái)看下某加工廠(chǎng)的不銹鋼焊接程序，需要事先注意的是其適用于不銹鋼覆面、預埋件與相關(guān)結構件的焊接以及所有不銹鋼管道與設備的焊接安裝。
首先是焊接選材，應符合設計圖紙與設計規范的規定。
其次是焊接方法的選擇，可選用適用性較好的例如手工電弧焊或填充焊絲鎢極氬弧焊。
在焊前加工前還要做好相應準備工作，焊接作業(yè)者應具備相應的專(zhuān)業(yè)知識與技能，有相應資格。焊接的接頭型式與坡口尺寸，也要符合設計圖紙要求或相關(guān)國家規范的要求。
在焊前要對待焊坡口進(jìn)行檢查與清潔。具體來(lái)說(shuō)是在焊前，對焊接坡口及坡口兩側不小于50mm周?chē)鷥茸龊们鍧崱?*油、水、氧化物、灰塵等有害雜質(zhì)。**的辦法可依據有害雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行，可使用丙酮擦洗、壓縮空氣吹刷或不銹鋼鋼絲刷刷去。焊接坡口與焊縫熱影響區的表面要確保光潔、平整、沒(méi)有毛刺、夾渣、裂紋，母材無(wú)分層及夾渣。此外還要采取相應的措施避免焊接飛濺物對母材表面產(chǎn)生的污染，例如噴涂防飛濺劑、覆蓋與遮擋等。
在焊接時(shí)，需要遵守一些規定，例如焊接場(chǎng)所要防止容易受到風(fēng)、雨、雪等的直接襲擊，手工電弧焊環(huán)境的風(fēng)速不大于10m/s，氣體保護焊為2m/s，焊接環(huán)境濕度小于90%，溫度應高于-10℃。所使用的焊接設備，其性能要保持良好，計量?jì)x表應經(jīng)計量鑒定并在有效期內。焊接電源和構件的接觸要確保可靠，不能由于接觸**而破壞母材。要防止在焊接坡口之外的母材上引、熄弧，有必要時(shí)，還要在焊縫起止處加與母材相同的引、熄弧板。
在點(diǎn)焊前要調整好裝配間隙、錯口等做檢查。點(diǎn)焊使用和實(shí)際施工相一致的焊接方法和工藝。不銹鋼焊接件可使用機加工或等離子切割機配合磨光機做坡口加工，坡口表面要保持光潔，并依照圖紙要求做好組對。可以使用不銹鋼鋼絲刷將坡口表面及兩側50mm范圍內清理干凈；采用氬弧焊時(shí)，還要用丙酮進(jìn)行擦洗；手工電弧焊時(shí)，應在坡口兩側刷上防飛濺劑。
在不銹鋼加工焊接時(shí)，為控制焊接應力和焊后變形，構件焊縫的焊接順序與具體要求，執行施工方案或程序、焊接工藝卡的規定。單面焊的雙面成形，要優(yōu)先使用氬弧焊打底，手工電弧焊填充。氬弧焊打底時(shí)，反面要使用氬氣保護措施。在雙面焊時(shí)，在封底焊前，要使用砂輪打磨的方法清根，去除根部缺陷。在多層焊的情況，要使用低熱輸入，防止焊接電弧的橫向擺動(dòng)，焊層要薄，焊道間的層間溫度不能高于150℃，從而降低焊件局部過(guò)熱。在多層焊接加工時(shí)，每焊完一層要做目視檢查，去除會(huì )影響后續焊道的焊接缺陷。各層道的起止處要盡量錯開(kāi)，焊道銜接要保持平緩過(guò)渡。氬弧焊施焊時(shí)，要遵守先送氣后起弧、熄弧后再停氣的原則，氬氣的純度應大于99.9%。在焊縫組裝與焊接整個(gè)過(guò)程中應嚴格控制不銹鋼與碳鋼接觸，可使用不銹鋼墊片、木板進(jìn)行隔離或在碳鋼表面刷油漆做隔離。在**缺陷時(shí)，要使用不銹鋼施工專(zhuān)用工具，來(lái)避免鐵素體受到污染。在焊接完畢后，焊工要仔細清理焊縫表面，并交付檢驗。
