西安不銹鋼鋼錠是不銹鋼鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進(jìn)行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)為鑄錠。

西安不銹鋼鋼錠澆鑄方法

鋼錠澆鑄分上鑄法和下鑄法兩種。上鑄鋼錠一般內部結構較好，夾雜物較少，操作費用較低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但由于通過(guò)中注管和湯道使鋼中夾雜物增多。

鋼錠大小取決于很多因素，如煉鋼爐容量，初軋機開(kāi)坯能力，鋼材尺寸和鋼種特性等。用于生產(chǎn)棒材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱(chēng)為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長(cháng)方形斷面（稱(chēng)為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。

西安不銹鋼鋼液進(jìn)入盛鋼桶后需靜置一段時(shí)間，使出鋼時(shí)混入鋼中的爐渣或其他雜質(zhì)上浮去除，同時(shí)還起調整鑄溫的作用。

鑄溫 澆鑄溫度應嚴格控制。鑄溫過(guò)低，鋼液入模后表面立即凝固，會(huì )造成鋼錠表面缺陷，甚至鋼液在盛鋼桶內就開(kāi)始凝固，造成金屬損失或整爐鋼報廢；鑄溫過(guò)高時(shí)，將延緩鋼錠表層的形成時(shí)間，導致鋼錠出現熱裂紋。對**鋼，鑄溫一般控制在高于此鋼的液相線(xiàn)溫度40～60℃。為保證整桶鋼水溫度均勻，可向盛鋼桶中吹氬氣攪拌鋼液。

注速 下鑄法一般要求有適當注速以保證模中鋼液平穩上升，并調節鑄溫。鑄溫過(guò)高時(shí)用慢注，過(guò)低時(shí)用快注。上鑄法要控制注速以減少飛濺。

澆鑄時(shí)大氣中的氧將進(jìn)入鋼錠，使鋼液二次氧化而降低鋼的質(zhì)量。澆鑄高質(zhì)量鋼時(shí)，需用惰性氣體氬保護與空氣接觸的鋼流，用合成固體渣粉保護模中上升的鋼液面。

**鋼錠錠身凝固時(shí)所造成的體積收縮需用帽頭內鋼液來(lái)補充，因此可適當延長(cháng)帽頭澆鑄時(shí)間。一般帽頭注速比錠身注速慢一倍左右。

日鋼錠1） 未凈鋼

鋼錠只經(jīng)過(guò)了*基本（*低限）的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近日純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。金屬中的氧，會(huì )生成一氧化碳卷在金屬內生成氣孔，但氣孔會(huì )在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的*大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。

鋼錠2） 蓋帽鋼（加蓋鋼）

液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀(guān)，內部化學(xué)成份均勻，機械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。

鋼錠3） 全凈鋼

液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在*低限以?xún)缺苊馕磧翡摰娜者吘壭Ｃ撗跆幚恚稍阡撘褐刑砑予F—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。

鋼錠4） 半凈鋼

半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵---硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應，使氧獲得充份的分解。

鋼錠5） 真空除氧鋼（真空除氣鋼）

藉由真空處理不需添加任何除氧元素，使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過(guò)程是先增加鋼中的碳含量，然后將鋼液經(jīng)真空澆鑄，此時(shí)碳與氧將反應生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規定的水準。由于過(guò)程中未添加會(huì )生成固態(tài)氧化物的除氧元素，鋼質(zhì)非常干凈。

鋼錠按澆鑄前含氧量不同分類(lèi)

因澆鑄前鋼液中含氧量的不同，鋼錠分為**鋼、沸騰鋼和半**鋼三種基本類(lèi)型。

鋼錠**鋼

又稱(chēng)全脫氧鋼,是凝固過(guò)程中鋼液內氧含量低到不會(huì )與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡的鋼。西安不銹鋼鋼錠鑄前鋼液須經(jīng)充分脫氧（如用硅和鋁脫氧,鋼中硅含量在0.3%左右,鋁含量在(0.02～0.06%)。**鋼錠均有縮孔,必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過(guò)切頭，鋼錠成坯率為85～89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。**鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。

鋼錠沸騰鋼

鋼液中含氧量較高(0.02～0.04%)、在錠模中發(fā)生強烈碳氧反應、生成一氧化碳氣泡，使鋼液在模中沸騰而得名。這種鋼凝固一開(kāi)始，氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當表層達到所要求的厚度時(shí)，在西安不銹鋼鋼錠頂部加上蓋板，使頂部凝固，阻止氣泡繼續逸出；也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進(jìn)行化學(xué)封頂；也有用瓶口式錠模進(jìn)行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧，這種鋼錠稱(chēng)為外沸內鎮鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開(kāi)式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達90～92%，主要用于低碳鋼。

鋼錠半**鋼

介于**鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內部氣體少，結構接近于**鋼。半**鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡，當頂部自然凝固封頂后（可采用瓶口模促進(jìn)封頂），由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低，促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡，填充整個(gè)鋼液的凝固收縮空間。因此，可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半**鋼主要用于中等碳含量和中等質(zhì)量的結構鋼，所用鑄模一般為敞開(kāi)式上小下大型。

脫模 澆鑄完畢的鋼錠，需待內部完全凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠，脫模后應在熱狀態(tài)(>900℃)放入緩冷坑中保溫緩冷，或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車(chē)間的均熱爐或加熱爐。