不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介，詳情參考：www.fstbi.com
 不鏽鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀(guān)精美，使用壽命長(cháng)，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。

     不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特彆是20世紀60年代以後，爐外精煉和連續鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不鏽鋼的快速發(fā)展，改善了不鏽鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

    中國從20世紀50年代初開(kāi)始生產(chǎn)不鏽鋼，當時(shí)用3t電弧爐冶煉，冇有爐外精煉設備和連鑄，年產(chǎn)量?jì)H為幾百?lài)嵉綆浊崳|(zhì)量、品種和成本均不能滿(mǎn)足要求。20世紀80年以來(lái)，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開(kāi)發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨後，各特殊鋼廠(chǎng)先後占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著(zhù)提高。1985年以前，中國不鏽鋼的鑄錠一直采用落後的模鑄。太鋼1280立式連鑄機於1985年投產(chǎn)後，上鋼三廠(chǎng)、重慶特鋼和上鋼五廠(chǎng)相繼有板坯、方坯連鑄機投生產(chǎn)。1989年，成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)不鏽鋼管坯水平連鑄機的投產(chǎn)，結束了我國不鏽鋼鑄錠完全采用模鑄的曆史。但由於種種原因，中國不鏽鋼年產(chǎn)量一直在30萬(wàn)t左右徘徊，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴重製約了中國不鏽鋼的發(fā)展。2000年以來(lái)，國家對鋼鐵行業(yè)結構進(jìn)行了調整，采取一係列鼓勵不鏽鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現跨越式發(fā)展，從1999年的35萬(wàn)t增長(cháng)到2003年的177.8萬(wàn)t，年均增長(cháng)率約50％，成為世界名名列第4位的不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)大國。           

     AOD爐裝備和工藝的發(fā)展

     AOD爐是精煉不鏽鋼的主要設備，目前世界上約有1-175tAOD爐155臺，其中1/2在不鏽鋼廠(chǎng)，其餘在鑄造廠(chǎng)。AOD精煉的不鏽鋼產(chǎn)量約占世界不鏽鋼80%以上。

    中國臺18tAOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來(lái)，目前約有1-40tAOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3x40t、大連1x40t、浦東1x30t、上鋼五廠(chǎng)1x18t、長(cháng)城118t和宜達lx18t等）。2004年，上鋼五廠(chǎng)60tAOD爐和上鋼一廠(chǎng)120tAOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

    太鋼是中國*早采用AOD爐生產(chǎn)不鏽鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計生產(chǎn)不鏽鋼200多萬(wàn)t，積累了許多經(jīng)驗。為了進(jìn)一步擴大生產(chǎn)能力，太鋼對18tAOD爐實(shí)施兩次技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產(chǎn)能力由16萬(wàn)t提高到40萬(wàn)t。2004年實(shí)施**次改造，爐容進(jìn)一步擴大至45t，增設頂吹氧槍?zhuān)s短了冶煉時(shí)間；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專(zhuān)家自動(dòng)化控製係統，提高了冶煉控製精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風(fēng)機的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過(guò)兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際水平。此外，太鋼還計劃實(shí)施日元貸款環(huán)保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高到50萬(wàn)t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現了真正的清潔生產(chǎn)。

    近年來(lái)，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績(jì)，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介，主要進(jìn)展如下： 

    （1）爐襯壽命的提高

    AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的技術(shù)攻關(guān)，特彆是在改進(jìn)操作工藝（例如，降低電爐出鋼時(shí)的矽含量，改進(jìn)AOD造渣製度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用上等耐火材料改進(jìn)築爐工藝等方麵做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，*高130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達92次。

    (2）脫硫工藝的改進(jìn)

    中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控製在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時(shí)強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進(jìn)AOD工藝後，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不鏽鋼中硫含量穩定在0.005%以下，平均0.0034%。

    (3)含N不鏽鋼冶煉

    含N不鏽鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進(jìn)行合金化，二是用氮氣直接合金化，後者具有較低的生產(chǎn)成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不鏽鋼具有很大的優(yōu)勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應用氮在不鏽鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線(xiàn)分析鋼中氮含量就能較為**地控製成品中的氮含量，控製精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不鏽鋼鋼種。2003年，生產(chǎn)各類(lèi)含N不鏽鋼3.5萬(wàn)t，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

     (4)AOD除塵灰的利用

    AOD爐冶煉時(shí)的粉塵量為鋼產(chǎn)量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，Fe27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會(huì )汙染環(huán)境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不鏽鋼煉鋼廠(chǎng)的重要課題。

    太鋼經(jīng)研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃乾燥後送至中頻感應爐進(jìn)行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟效益。

    鐵水冶煉不鏽鋼技術(shù)的進(jìn)展

   中國是一個(gè)發(fā)展中的國家。廢鋼，特彆是不鏽鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不鏽鋼是中國不鏽鋼廠(chǎng)的目標，世界上有3家工廠(chǎng)用鐵水冶煉不鏽鋼，包括日本新日鐵八幡廠(chǎng)、JFE集團川崎千葉廠(chǎng)以及巴西Acesita廠(chǎng)。中國太鋼於2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預處理脫矽脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S複吹轉爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關(guān)鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進(jìn)，75tK-B0M-S轉爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80tVOD從達涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線(xiàn)的設計不鏽鋼產(chǎn)量55t。
          
    該轉爐冶煉不鏽鋼有以下特點(diǎn)：

    (1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不鏽鋼；
    (2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產(chǎn)生飛濺；
    (3)帶槍位控製的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO後吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
    (4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控製，以保證*佳冷卻和延長(cháng)風(fēng)口的使用壽命；
    (5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
    (6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣係統，減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；
    (7)采用的LevelII自動(dòng)控製係統和軟件模型，確保轉爐冶煉不鏽鋼時(shí)的全自動(dòng)控製，提高不鏽鋼質(zhì)量。

    經(jīng)過(guò)1年來(lái)的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不鏽鋼工藝，取得了以下成果：
    (1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，2003年4月投產(chǎn)以來(lái)，當年生產(chǎn)不鏽鋼26.05萬(wàn)t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造後，不鏽鋼設計產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。
    (2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
    (3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不鏽鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟效益。
    (4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400係列不鏽鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
    (5)由於采用脫P鐵水冶煉不鏽鋼，鋼中P含量低於以廢鋼為主要原料冶煉的不鏽鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

    寶鋼集團上鋼一廠(chǎng)年產(chǎn)72萬(wàn)t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)已投產(chǎn)。其工藝路線(xiàn)是鐵水預處理-100tUHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線(xiàn)的轉爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不鏽鋼的技術(shù)水平。

    連鑄技術(shù)的進(jìn)展
    中國不鏽鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國臺立式板坯不鏽鋼連鑄機。由於這臺連鑄機采用單爐連鑄離線(xiàn)切割方式，鋼包容量隻有18t，*高年產(chǎn)量?jì)H5.8萬(wàn)t，不能實(shí)現全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實(shí)施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線(xiàn)切割方式實(shí)現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。2004年，又決定對這臺連鑄機實(shí)施**次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動(dòng)方式改為DYNAFLEX液壓振動(dòng)，二冷係統實(shí)施動(dòng)態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控製專(zhuān)家係統，增設粒狀保護渣自動(dòng)加人裝置和鑄坯打印機。

    經(jīng)過(guò)改造，太鋼在連鑄工藝方麵取得了以下進(jìn)展：
    (1)不鏽鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
    (2)連澆爐數明顯提高。對於304鋼種來(lái)說(shuō)，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個(gè)百分比，平均96.97％。

不鏽鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀(guān)精美，使用壽命長(cháng)，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。

    不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特彆是20世紀60年代以後，爐外精煉和連續鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不鏽鋼的快速發(fā)展，改善了不鏽鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

    中國從20世紀50年代初開(kāi)始生產(chǎn)不鏽鋼，當時(shí)用3t電弧爐冶煉，冇有爐外精煉設備和連鑄，年產(chǎn)量?jì)H為幾百?lài)嵉綆浊崳|(zhì)量、品種和成本均不能滿(mǎn)足要求。20世紀80年以來(lái)，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開(kāi)發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨後，各特殊鋼廠(chǎng)先後占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著(zhù)提高。1985年以前，中國不鏽鋼的鑄錠一直采用落後的模鑄。太鋼1280立式連鑄機於1985年投產(chǎn)後，上鋼三廠(chǎng)、重慶特鋼和上鋼五廠(chǎng)相繼有板坯、方坯連鑄機投生產(chǎn)。1989年，成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)不鏽鋼管坯水平連鑄機的投產(chǎn)，結束了我國不鏽鋼鑄錠完全采用模鑄的曆史。但由於種種原因，中國不鏽鋼年產(chǎn)量一直在30萬(wàn)t左右徘徊，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴重製約了中國不鏽鋼的發(fā)展。2000年以來(lái)，國家對鋼鐵行業(yè)結構進(jìn)行了調整，采取一係列鼓勵不鏽鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現跨越式發(fā)展，從1999年的35萬(wàn)t增長(cháng)到2003年的177.8萬(wàn)t，年均增長(cháng)率約50％，成為世界名名列第4位的不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)大國。           

    AOD爐裝備和工藝的發(fā)展

    AOD爐是精煉不鏽鋼的主要設備，目前世界上約有1-175tAOD爐155臺，其中1/2在不鏽鋼廠(chǎng)，其餘在鑄造廠(chǎng)。AOD精煉的不鏽鋼產(chǎn)量約占世界不鏽鋼80%以上。

    中國臺18tAOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來(lái)，目前約有1-40tAOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3x40t、大連1x40t、浦東1x30t、上鋼五廠(chǎng)1x18t、長(cháng)城118t和宜達lx18t等）。2004年，上鋼五廠(chǎng)60tAOD爐和上鋼一廠(chǎng)120tAOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

    太鋼是中國*早采用AOD爐生產(chǎn)不鏽鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計生產(chǎn)不鏽鋼200多萬(wàn)t，積累了許多經(jīng)驗。為了進(jìn)一步擴大生產(chǎn)能力，太鋼對18tAOD爐實(shí)施兩次技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產(chǎn)能力由16萬(wàn)t提高到40萬(wàn)t。2004年實(shí)施**次改造，爐容進(jìn)一步擴大至45t，增設頂吹氧槍?zhuān)s短了冶煉時(shí)間；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專(zhuān)家自動(dòng)化控製係統，提高了冶煉控製精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風(fēng)機的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過(guò)兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際水平。此外，太鋼還計劃實(shí)施日元貸款環(huán)保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高到50萬(wàn)t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現了真正的清潔生產(chǎn)。

    近年來(lái)，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績(jì)，主要進(jìn)展如下： 

    （1）爐襯壽命的提高

    AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的技術(shù)攻關(guān)，特彆是在改進(jìn)操作工藝（例如，降低電爐出鋼時(shí)的矽含量，改進(jìn)AOD造渣製度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用上等耐火材料改進(jìn)築爐工藝等方麵做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，*高130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達92次。

    (2）脫硫工藝的改進(jìn)

    中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控製在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時(shí)強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進(jìn)AOD工藝後，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不鏽鋼中硫含量穩定在0.005%以下，平均0.0034%。

    (3)含N不鏽鋼冶煉

    含N不鏽鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進(jìn)行合金化，二是用氮氣直接合金化，後者具有較低的生產(chǎn)成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不鏽鋼具有很大的優(yōu)勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應用氮在不鏽鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線(xiàn)分析鋼中氮含量就能較為**地控製成品中的氮含量，控製精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不鏽鋼鋼種。2003年，生產(chǎn)各類(lèi)含N不鏽鋼3.5萬(wàn)t，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

     (4)AOD除塵灰的利用

    AOD爐冶煉時(shí)的粉塵量為鋼產(chǎn)量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，Fe27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會(huì )汙染環(huán)境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不鏽鋼煉鋼廠(chǎng)的重要課題。

    太鋼經(jīng)研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃乾燥後送至中頻感應爐進(jìn)行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟效益。

    鐵水冶煉不鏽鋼技術(shù)的進(jìn)展

   中國是一個(gè)發(fā)展中的國家。廢鋼，特彆是不鏽鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不鏽鋼是中國不鏽鋼廠(chǎng)的目標，世界上有3家工廠(chǎng)用鐵水冶煉不鏽鋼，包括日本新日鐵八幡廠(chǎng)、JFE集團川崎千葉廠(chǎng)以及巴西Acesita廠(chǎng)。中國太鋼於2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預處理脫矽脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S複吹轉爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關(guān)鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進(jìn)，75tK-B0M-S轉爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80tVOD從達涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線(xiàn)的設計不鏽鋼產(chǎn)量55t。
          
    該轉爐冶煉不鏽鋼有以下特點(diǎn)：

    (1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不鏽鋼；
    (2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產(chǎn)生飛濺；
    (3)帶槍位控製的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO後吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
    (4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控製，以保證*佳冷卻和延長(cháng)風(fēng)口的使用壽命；
    (5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
    (6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣係統，減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；
    (7)采用的LevelII自動(dòng)控製係統和軟件模型，確保轉爐冶煉不鏽鋼時(shí)的全自動(dòng)控製，提高不鏽鋼質(zhì)量。

    經(jīng)過(guò)1年來(lái)的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不鏽鋼工藝，取得了以下成果：
    (1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，2003年4月投產(chǎn)以來(lái)，當年生產(chǎn)不鏽鋼26.05萬(wàn)t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造後，不鏽鋼設計產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。
    (2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
    (3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不鏽鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟效益。
    (4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400係列不鏽鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
    (5)由於采用脫P鐵水冶煉不鏽鋼，鋼中P含量低於以廢鋼為主要原料冶煉的不鏽鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

    寶鋼集團上鋼一廠(chǎng)年產(chǎn)72萬(wàn)t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)已投產(chǎn)。其工藝路線(xiàn)是鐵水預處理-100tUHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線(xiàn)的轉爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不鏽鋼的技術(shù)水平。

    連鑄技術(shù)的進(jìn)展
    中國不鏽鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國臺立式板坯不鏽鋼連鑄機。由於這臺連鑄機采用單爐連鑄離線(xiàn)切割方式，鋼包容量隻有18t，*高年產(chǎn)量?jì)H5.8萬(wàn)t，不能實(shí)現全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實(shí)施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線(xiàn)切割方式實(shí)現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。2004年，又決定對這臺連鑄機實(shí)施**次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動(dòng)方式改為DYNAFLEX液壓振動(dòng)，二冷係統實(shí)施動(dòng)態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控製專(zhuān)家係統，增設粒狀保護渣自動(dòng)加人裝置和鑄坯打印機。

    經(jīng)過(guò)改造，太鋼在連鑄工藝方麵取得了以下進(jìn)展：
    (1)不鏽鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
    (2)連澆爐數明顯提高。對於304鋼種來(lái)說(shuō)，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個(gè)百分比，平均96.97％。