西安不鏽鋼管，西安不鏽鋼板，西安不鏽鋼棒，西安304不鏽鋼管，西安304不鏽鋼板，西安316不鏽鋼，西安321不鏽鋼，西安2520不鏽鋼，西安不鏽鋼無(wú)縫管，西安鏽鋼加工，西安不鏽鋼焊管，西安不鏽鋼方管，西安不鏽鋼管件,西安304不鏽鋼板,西安316不鏽鋼管,西安316不鏽鋼板,西安2520不鏽鋼管,西安2520不鏽鋼板,西安不鏽鋼法蘭,西安不鏽鋼角鋼，陝西不鏽鋼管，陝西不鏽鋼板，
文章詳情
西安不鏽鋼加工
日期：2024-07-22 20:51
瀏覽次數：913
摘要：
西安不鏽鋼加工，主要有以下難點(diǎn)：
一、加工時(shí)，工件與刀具發(fā)熱量高，刀具易磨損。因此，對刀具有一定要求，要耐磨耐高溫。同時(shí)，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。
二、轉速慢，切削時(shí)受力較大。生產(chǎn)效率不高。
三、發(fā)熱量高，冷卻油選擇很重要，一般用氯化硫。效果較好。
四、鑽深孔及攻絲，難度*大。（個(gè)人感受）
五、加工不鏽鋼，工人要有一定的經(jīng)驗和過(guò)硬的技術(shù)。
1 西安不鏽鋼的加工性能： 不鏽鋼切削時(shí)塑性大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高；不鏽鋼導熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；不鏽鋼粘結凝焊性強，切削過(guò)程中易形成積屑瘤；不鏽鋼加工硬化傾向強，切削表麵易形成硬化層；西安不鏽鋼加工，不易斷屑，切削過(guò)程中易堵塞，影響加工表麵的光潔。
2 西安不鏽鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前麵，前麵磨出月牙形導屑槽可改善切削條件；後角，對硬質(zhì)合金車(chē)刀，後角應為6--10°，對高速鋼車(chē)刀，後角應為8--12°；主偏角，主偏角為60--75°；副偏角，應為8--20°；在粗車(chē)時(shí)應大於零，在精車(chē)時(shí)應小於零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。
3西安 不鏽鋼切削中的冷卻潤滑：采用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，如硫化油、極壓乳化油、錠子油、油酸或植物油等。
西安不鏽鋼的切削加工
1．引言 隨著(zhù)航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展，不鏽鋼材料已得到廣泛應用，而不鏽鋼材料由於韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表麵粗糙度。此外，由於切屑不易卷曲和折斷，也會(huì )損傷已加工表麵，影響工件的質(zhì)量。為提高加工效率和工件質(zhì)量，正確選擇刀具材料、車(chē)刀幾何參數和切削用量至關(guān)重要。
2．刀具材料的選擇 正確選用刀具材料是保證高效率加工不鏽鋼的決定因素。根據西安不鏽鋼加工，不鏽鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不鏽鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類(lèi)，形狀複雜的刀具主要采用高速鋼材料。由於高速鋼切削不鏽鋼時(shí)的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對於較簡(jiǎn)單的車(chē)刀類(lèi)刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)於高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類(lèi)（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類(lèi)（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類(lèi)（YW1、YW2）。YG類(lèi)硬質(zhì)合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此適用於不鏽鋼粗車(chē)加工；而YW類(lèi)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合於西安不鏽鋼加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時(shí)，不宜選用YT類(lèi)硬質(zhì)合金，由於不鏽鋼中的Ti和YT類(lèi)硬質(zhì)合金中的Ti產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。 〕
3．刀具幾何角度的選擇 刀具切削部分的幾何角度，對於不鏽鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、被加工表麵粗糙度、切削力以及加工硬化等方麵都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。
（1）車(chē)刀前角γ0的選擇 前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，提高刀具耐用度。但是增大前角會(huì )使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐用度下降。車(chē)削不鏽鋼時(shí)，在不降低刀具強度的條件下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時(shí)其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）車(chē)刀後角α0的選擇 在切削過(guò)程中，後角可以減小後刀麵與切削表麵的摩擦。若後角過(guò)大，則楔角減小，使散熱條件惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐用度；若後角過(guò)小，摩擦嚴重，則會(huì )使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，後角變化不大，但必須有一個(gè)合理的數值，以利於提高刀具的耐用度。車(chē)削不鏽鋼時(shí)，由於不鏽鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具後角過(guò)小會(huì )使切斷表麵與車(chē)刀後角的接觸麵積增大，摩擦產(chǎn)生的高溫區集中於車(chē)刀後角，加快車(chē)刀磨損，降低被加工表麵光潔度，所以車(chē)削不鏽鋼時(shí)的車(chē)刀後角要比車(chē)削普通碳鋼時(shí)稍大一些，但後角過(guò)大又會(huì )降低刀刃強度，直接影響車(chē)刀的耐用度，因此，一般情況下車(chē)刀後角宜取6°～10°。
（3）車(chē)刀主偏角Kr的選擇 當切削深度ap和進(jìn)給量f不變時(shí)，減小主偏角Kr可使散熱條件得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會(huì )使徑向力增大，在切削時(shí)容易引起振動(dòng)。車(chē)削不鏽鋼的硬化傾向性強，易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)又會(huì )使加工硬化嚴重。因此，主偏角一般宜取45°～90°。具體角度應根據機床、零件、刀具係統的剛性和切削用量來(lái)選擇。
（4）車(chē)刀刃傾角λs的選擇 刃傾角可控製切屑流向，當刃傾角λs為負值時(shí)，切屑流向已加工表麵；當刃傾角λs為正值時(shí)，切屑流向待加工表麵。為了使切屑不劃傷已加工表麵，在精加工時(shí)，刃傾角λs值為正值。當λs為正值時(shí)，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時(shí)，刀尖強度高，耐衝擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車(chē)削不鏽鋼時(shí)，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。
4．切削用量的選擇 切削用量的大小對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以後，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應注意考慮以下因素：一是要根據不鏽鋼及各類(lèi)毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質(zhì)量和車(chē)刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工餘量和車(chē)床精度等來(lái)選擇切削用量。同時(shí)為了抑製積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，提高表麵質(zhì)量，在采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量應比車(chē)削一般碳鋼類(lèi)工件稍低些，特彆是切削速度不宜過(guò)高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過(guò)小，以避免切削刃和刀尖劃過(guò)硬化層，ap=0.4～4mm；因此進(jìn)給量f對刀具耐用度影響不如切削速度大，但會(huì )影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表麵，影響加工的表麵質(zhì)量，進(jìn)給量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不鏽鋼尤其是奧氏體型不鏽鋼的塑性較好，在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀麵之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì )增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。為此，在合理選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎上，對不鏽鋼和45鋼做了切削力對比試驗。試驗結果表明，在相同切削用量的情況下，加工不鏽鋼時(shí)切削力比加工45鋼時(shí)隻增加了8.5%。
5．結語(yǔ) 合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對於提高不鏽鋼切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠實(shí)現的。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格*優(yōu)、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。 029—88633755
詳情參考：http://www.fstbi.com
詳情參考：http://www.fstbi.com
