西安不鏽鋼焊管加工工藝
在生產(chǎn)不鏽鋼管時(shí),先成形扁平的鋼帶,隨後使得其外形成為圓管狀。一旦成形後,管子的接縫必須被焊接到一起。這個(gè)焊縫很大程度上影響了零件的可成形性。因此,若要得到能夠滿(mǎn)足製造業(yè)內嚴格的測試要求的焊接外形,選擇合適的焊接技術(shù)就極為重要。無(wú)庸置疑,鎢極氣體保護電弧焊(GTAW)、高頻(HF)焊,以及激光焊接已經(jīng)在不鏽鋼管的製造中各自得到了應用。
高頻感應焊
在高頻接觸焊和高頻感應焊中,提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。此外,兩種方法都能使用磁棒,它是軟磁性元件,被置於管體內部,它有助於在鋼帶邊緣彙聚焊接流。
在這兩種情況下,鋼帶被切割並清理後,被卷起,然後送到焊接點(diǎn)。另外,對在加熱過(guò)程中使用的感應線(xiàn)圈進(jìn)行冷卻使用了冷卻劑。*後,一些冷卻劑將被用於擠壓過(guò)程。這裡,在擠壓滑輪上作用了很大的力,以避免在焊接區域產(chǎn)生多孔性;然而,使用了更大的擠壓力將導致毛刺(或者焊珠)增多。因此,特殊設計的刀具被用來(lái)**管子內部和外部的毛刺。
高頻焊接過(guò)程的主要優(yōu)勢之一是,它能夠對鋼管進(jìn)行高速加工。然而,在大部分固相鍛接中存在的典型情況是,高頻焊接的接點(diǎn)若使用傳統非破壞性技術(shù)(NDT)不容易進(jìn)行可靠的測試。焊接裂縫可能在低強度連接處的平薄區域出現,這種裂縫使用傳統方法無(wú)法檢測出來(lái),因而在一些高要求的汽車(chē)應用中可能缺乏可靠性。
公司至成立以來(lái),以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅持“價(jià)格*優(yōu)、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考:http://www.fstbi.com