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核用特種不鏽鋼管製造工藝
日期：2024-07-12 13:09
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摘要：
核用特種不鏽鋼管製造工藝
儘管核用特種不鏽鋼管製造采用冷成形工藝製備具有很多優(yōu)點(diǎn)，如表麵粗糙度值小，表麵精度高等。但由於冷變形通常都是在金屬再結晶溫度以下進(jìn)行的，實(shí)際變形溫度一般都是在室溫下進(jìn)行的，變形抗力相對於熱成形明顯要大，故冷變形過(guò)程的殘餘應力常大於熱變形。殘餘應力的存在由可能導致零件內部或表麵出現裂紋以及在使用過(guò)程中可能出現的應力腐蝕的嚴重問(wèn)題，從而嚴重影響核用特種不鏽鋼管的服役**性。為了避免此類(lèi)問(wèn)題的出現，故需要對冷成形的管件進(jìn)行熱處理。熱處理的目的有兩個(gè)：一是去應力，二是改善組織。去應力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度後，材料強度下降，當原有的殘餘應力達到退火溫度下的屈服應力時(shí)工件發(fā)生塑性變形而緩解殘餘應力。
儘管核用特種不鏽鋼管製造采用冷成形工藝製備具有很多優(yōu)點(diǎn)，如表麵粗糙度值小，表麵精度高等。但由於冷變形通常都是在金屬再結晶溫度以下進(jìn)行的，實(shí)際變形溫度一般都是在室溫下進(jìn)行的，變形抗力相對於熱成形明顯要大，故冷變形過(guò)程的殘餘應力常大於熱變形。殘餘應力的存在由可能導致零件內部或表麵出現裂紋以及在使用過(guò)程中可能出現的應力腐蝕的嚴重問(wèn)題，從而嚴重影響核用特種不鏽鋼管的服役**性。為了避免此類(lèi)問(wèn)題的出現，故需要對冷成形的管件進(jìn)行熱處理。熱處理的目的有兩個(gè)：一是去應力，二是改善組織。去應力的原理是管件在熱處理爐中被加熱到一定溫度後，材料強度下降，當原有的殘餘應力達到退火溫度下的屈服應力時(shí)工件發(fā)生塑性變形而緩解殘餘應力。
若熱處理的目的僅為去除管件冷成形過(guò)程中的殘餘應力，但要保證冷變形以後的管件強化效果，就更應該嚴格控製特種不鏽鋼管的加熱溫度，應根據鋼管成形後對殘餘應力的限製和力學(xué)性能的要求來(lái)製定退火工藝。如退火溫度過(guò)低，管件的強度和硬度依然保持很高，去除應力不徹底。另外，需引起重視的是，特種不鏽鋼管因在變形過(guò)程中的變形量大，如退火溫度過(guò)高，容易引起晶粒過(guò)度長(cháng)大的現象。尤其是對於正三通以及斜三通等在冷成形過(guò)程中涉及的大變形情形，因主管的端部受壓縮變形程度過(guò)大，變形量近70%，而三通支管頂部的變形量甚至超出70%，在退火過(guò)程中溫度稍微控製不當，大變形量的區域會(huì )出現晶粒過(guò)大長(cháng)大的情況，從而嚴重惡化特種不鏽鋼管的整體力學(xué)性能，此問(wèn)題是應該值得重視的。
在改善管件組織的熱處理工藝中，因很多特種不鏽鋼管屬於難變形材料，如管坯處在原始狀態(tài)的組織如馬氏體組織，則管坯的硬度太大導致開(kāi)裂。所以原始態(tài)的組織不宜於變形的。對於此類(lèi)鋼種，在變形前要根據合金相圖、變形抗力圖合及塑性圖確定熱處理溫度，使之具備適宜冷變形的組織。但成形之後，為了保證其服役性能，應再次通過(guò)熱處理工藝使其具備服役狀態(tài)下的組織。
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