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常見(jiàn)不鏽鋼鈑金加工的工藝流程有哪些?

日期:2024-07-12 17:21
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摘要:<div>常見(jiàn)<a href="http://www.fstbi.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">不鏽鋼鈑金加工</a>的工藝流程有哪些?</div> <div>根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。<br /> 1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式<br /> ①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但隻能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。<br /> ②. 衝床:是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)後的平板件衝裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設計模具。<br /> ③. NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,利用編程軟件,將繪製的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識彆的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。<br /> ④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種複雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.<br /> ⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi),成本低,精度低。<br /> 1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔<br /> 沉孔角度一般120℃,用於拉鉚釘,90℃用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。<br /> 2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本冇有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得*大的翻邊高度,當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。<br /> 3. 衝床:是利用模具成形的加工工序,一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點(diǎn)),衝撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作,如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。<br /> 4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機或衝床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。<br /> 5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生乾涉的先折,會(huì )產(chǎn)生乾涉的後折。<br /> l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0<br /> l 折床模具分類(lèi),直刀、彎刀(80℃、30℃)<br /> l 鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)<br /> l 折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖麵,要求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向<br /> Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。<br /> 折彎與壓鉚工序關(guān)係,一般情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會(huì )乾涉就要先折後壓,又有些需折彎&mdash;壓鉚&mdash;再折彎等工序。<br /> 6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體<br /> ①分類(lèi):<br /> a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊<br /> b 壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊<br /> c 釺焊:電鉻焊、銅絲<br /> ② 焊接方式:<br /> a CO2氣體保護焊<br /> b 氬弧焊<br /> c 點(diǎn)焊接等<br /> d 機器人焊<br /> 焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用於鐵板類(lèi)焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機器人焊接,可節省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。<br /> ③ 焊接符號:&Delta; 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(&prod;),卷邊焊(&chi;), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊<br /> ④ 箭頭線(xiàn)和接頭<br /> ⑤ 焊接缺失及其預防措失點(diǎn)焊:強度不夠可打凸點(diǎn),強加焊接麵積,CO2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗鏽能力強<br /> 氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。<br /> ⑥ 焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具焊接治具**改善工藝焊接順序不好<br /> ⑦ 焊接變形效正法:火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法<br /> 公司至成立以來(lái),以&ldquo;誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅持&ldquo;價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷(xiāo)理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。<span style="color: #993300">&nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755</span></div>
常見(jiàn)不鏽鋼鈑金加工的工藝流程有哪些?
根據鈑金件結構的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。
1、下料:下料方式有各種,主要有以下幾種方式
①. 剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準備加工,成本低,精度低於0.2,但隻能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
②. 衝床:是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)後的平板件衝裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設計模具。
③. NC數控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式,利用編程軟件,將繪製的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識彆的程式,讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件,但其結構 受刀具結構所至,成本低,精度於0.15。
④. 鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種複雜形狀的平板件,成本高,精度於0.1.
⑤. 鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi),成本低,精度低。
1. 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃,用於拉鉚釘,90℃用於沉頭螺釘,攻絲英製底孔。
2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強度和螺紋圈數,避免滑牙,一般用於板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本冇有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得*大的翻邊高度,當板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。
3. 衝床:是利用模具成形的加工工序,一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包(凸點(diǎn)),衝撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作,如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。
4. 壓鉚:壓鉚就本公司而言,主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機或衝床來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。
5. 折彎;折彎就是將2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生乾涉的先折,會(huì )產(chǎn)生乾涉的後折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬,如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類(lèi),直刀、彎刀(80℃、30℃)
l 鋁板折彎時(shí),有裂紋,可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋)
l 折彎時(shí)注意事項:Ⅰ圖麵,要求板材厚度,數量; Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)係,一般情況下先壓鉚後折彎,但有料件壓鉚後會(huì )乾涉就要先折後壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6. 焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類(lèi):
a 熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊:點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釺焊:電鉻焊、銅絲
② 焊接方式:
a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用於鐵板類(lèi)焊搠;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類(lèi)焊接上,機器人焊接,可節省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊, Д、I型焊, V型焊接, 單邊V型焊接(V) 帶鈍邊V型焊接(V), 點(diǎn)焊(O), 塞焊或槽焊(∏),卷邊焊(χ), 帶鈍邊單邊V型焊(V), 帶鈍之U型焊, 帶鈍的J型焊,封底焊, 逢焊
④ 箭頭線(xiàn)和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失點(diǎn)焊:強度不夠可打凸點(diǎn),強加焊接麵積,CO2焊:生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗鏽能力強
氬弧焊:溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因:焊接前準備不足,需增加夾具焊接治具**改善工藝焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法:火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法
公司至成立以來(lái),以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨,堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念,在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。   029—88633755

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