西安不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介，詳情參考：www.fstbi.com
 不鏽鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀(guān)精美，使用壽命長(cháng)，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。

     不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特彆是20世紀60年代以後，爐外精煉和連續鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不鏽鋼的快速發(fā)展，改善了不鏽鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。西安不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

    中國從20世紀50年代初開(kāi)始生產(chǎn)不鏽鋼，當時(shí)用3t電弧爐冶煉，冇有爐外精煉設備和連鑄，年產(chǎn)量?jì)H為幾百?lài)嵉綆浊崳|(zhì)量、品種和成本均不能滿(mǎn)足要求。20世紀80年以來(lái)，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開(kāi)發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨後，各特殊鋼廠(chǎng)先後占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著(zhù)提高。1985年以前，中國不鏽鋼的鑄錠一直采用落後的模鑄。太鋼1280立式連鑄機於1985年投產(chǎn)後，上鋼三廠(chǎng)、重慶特鋼和上鋼五廠(chǎng)相繼有板坯、方坯連鑄機投生產(chǎn)。1989年，成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)不鏽鋼管坯水平連鑄機的投產(chǎn)，結束了我國不鏽鋼鑄錠完全采用模鑄的曆史。但由於種種原因，中國不鏽鋼年產(chǎn)量一直在30萬(wàn)t左右徘徊，不鏽鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴重製約了中國不鏽鋼的發(fā)展。2000年以來(lái)，國家對鋼鐵行業(yè)結構進(jìn)行了調整，采取一係列鼓勵不鏽鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現跨越式發(fā)展，從1999年的35萬(wàn)t增長(cháng)到2003年的177.8萬(wàn)t，年均增長(cháng)率約50％，成為世界名名列第4位的不鏽鋼煉鋼生產(chǎn)大國。           

     AOD爐裝備和工藝的發(fā)展

     AOD爐是精煉不鏽鋼的主要設備，目前世界上約有1-175tAOD爐155臺，其中1/2在不鏽鋼廠(chǎng)，其餘在鑄造廠(chǎng)。AOD精煉的不鏽鋼產(chǎn)量約占世界不鏽鋼80%以上。

    中國臺18tAOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來(lái)，目前約有1-40tAOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3x40t、大連1x40t、浦東1x30t、上鋼五廠(chǎng)1x18t、長(cháng)城118t和宜達lx18t等）。2004年，上鋼五廠(chǎng)60tAOD爐和上鋼一廠(chǎng)120tAOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

    太鋼是中國*早采用AOD爐生產(chǎn)不鏽鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計生產(chǎn)不鏽鋼200多萬(wàn)t，積累了許多經(jīng)驗。為了進(jìn)一步擴大生產(chǎn)能力，太鋼對18tAOD爐實(shí)施兩次技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產(chǎn)能力由16萬(wàn)t提高到40萬(wàn)t。2004年實(shí)施**次改造，爐容進(jìn)一步擴大至45t，增設頂吹氧槍?zhuān)s短了冶煉時(shí)間；引進(jìn)奧鋼聯(lián)專(zhuān)家自動(dòng)化控製係統，提高了冶煉控製精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風(fēng)機的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過(guò)兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際水平。此外，太鋼還計劃實(shí)施日元貸款環(huán)保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進(jìn)一步提高到50萬(wàn)t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實(shí)現了真正的清潔生產(chǎn)。

    近年來(lái)，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績(jì)，主要進(jìn)展如下： 

    （1）爐襯壽命的提高

    AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的技術(shù)攻關(guān)，特彆是在改進(jìn)操作工藝（例如，降低電爐出鋼時(shí)的矽含量，改進(jìn)AOD造渣製度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用上等耐火材料改進(jìn)築爐工藝等方麵做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，*高130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達92次。

    (2）脫硫工藝的改進(jìn)

    中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控製在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時(shí)強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進(jìn)AOD工藝後，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不鏽鋼中硫含量穩定在0.005%以下，平均0.0034%。

    (3)含N不鏽鋼冶煉

    含N不鏽鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進(jìn)行合金化，二是用氮氣直接合金化，後者具有較低的生產(chǎn)成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不鏽鋼具有很大的優(yōu)勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應用氮在不鏽鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線(xiàn)分析鋼中氮含量就能較為**地控製成品中的氮含量，控製精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不鏽鋼鋼種。2003年，生產(chǎn)各類(lèi)含N不鏽鋼3.5萬(wàn)t，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

     (4)AOD除塵灰的利用

    AOD爐冶煉時(shí)的粉塵量為鋼產(chǎn)量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O315%，NiO4%，CaO26%，Fe27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會(huì )汙染環(huán)境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不鏽鋼煉鋼廠(chǎng)的重要課題。

    太鋼經(jīng)研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃乾燥後送至中頻感應爐進(jìn)行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟效益。

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