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西安不鏽鋼板加工件的儲存
日期：2024-07-14 14:32
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摘要：
西安不鏽鋼板加工件的儲存
不鏽鋼件儲存:應有專(zhuān)用存放架，存放架應為木質(zhì)或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲存位置應便於吊運，與其它材料存放區相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。
不鏽鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在的問(wèn)題!
1.焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀(guān)。
2.表麵不一致：隻對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀(guān)。
3.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生鏽。
4.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進(jìn)行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時(shí)費用，輔料費用也較高。
5.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬(wàn)能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
7.設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
8.其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過(guò)程中，由於吊裝、運輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。
不鏽鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應采用專(zhuān)用吊具，如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表麵;並且在起吊和放置時(shí)，應避免衝擊磕碰造成劃傷。
不鏽鋼件運輸：運輸時(shí)，應用運輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等)，並應潔淨有隔離防護措施，以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。
西安不鏽鋼件的加工
1.加工區：不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。
2.下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切：剪切時(shí)，應與送進(jìn)支架隔離，落料鬥也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
b.等離子切割：等離子切割後，割渣應清理乾淨。批量切割時(shí)，對於已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng)，以避免割渣對工件的玷汙。
c.鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油汙、殘渣等。
機械加工：不鏽鋼件在車(chē)、銑等機械加工時(shí)也應注意防護，作業(yè)完成應清理乾淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。
成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。
鉚焊：不鏽鋼件在組對時(shí)，應避免強製組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後，工件上的割渣應清理乾淨。
焊接：不鏽鋼件焊接前必須認真**油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)儘量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須**乾淨。多層焊時(shí)，應控製層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。
焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表麵不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡，不得低於母材。
矯形：不鏽鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反複加熱同一區域。矯形時(shí)，儘量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不鏽鋼件。
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