西安不鏽鋼中厚板和帶鋼軋製工藝
西安中厚鋼板的普通熱軋工藝是指坯料的加熱溫度一般高於1200度，出爐後在高溫區不間斷地軋製到成品厚度，終軋溫度偏高，多在950度以上，變形製度不嚴格控製，軋後一般4采用空冷，因而獲得比較粗大的鐵素體和珠光體組織，鋼的力學(xué)性能偏低，特彆中低溫韌性很難過(guò)到要求。
根擾熱軋過(guò)程中變形奧氏體的組織狀態(tài)和相變機製不同，將控製軋製劃分為三個(gè)階段，即在奧氏體再結晶溫度區的控製軋製稱(chēng)為奧氏體再結晶型控製軋製；在奧氏體未再結晶溫度區的控製軋製稱(chēng)為奧氏體未再結晶型控製紮製；在奧氏體和鐵素體兩相溫度區的控製軋製兩相區控製軋製。也有人將這三種類(lèi)型的控製軋製的三個(gè)階段，即依次為 I、II和III階段。
西安不鏽鋼中厚板和帶鋼熱軋時(shí)，既可以采用單一類(lèi)型的控製軋製工藝，也可采用兩種或三種類(lèi)型相配合的控製軋製工藝。
近年來(lái)，在生產(chǎn)超低碳超薄IF鋼熱軋板帶時(shí)，又在鐵素體區溫度範圍軋製一定道次，軋後控冷，控製板卷的卷取溫度。也可以將鐵素體軋製稱(chēng)為鐵素體控製軋製或第IV階段。
 采用什麼類(lèi)型的控製軋製工藝取決於鋼的化學(xué)成分，對產(chǎn)品鋼板的組織和性能的要求、軋機的設備條件和工藝水平以及對軋機產(chǎn)量的要求等。特彆是軋機後麵是否具備控製冷卻設備、冷卻設備能力的大小都直接影響到控製軋製工藝的選擇。