1、電鍍,為了彌補不鏽鋼質(zhì)軟不耐磨、摩擦係數大的弱點(diǎn),常用電鍍的方法提高不鏽鋼傳動(dòng)軸等配合件的表麵硬度和自潤滑性能。不鏽鋼是一種表麵極易鈍化的金屬,在電鍍前必須除去表麵鈍化膜,不鏽鋼經(jīng)去油、浸漬、活化、預鍍鎳和電鍍等工序,可得到鉻、鋅、銅、錫、貴金屬等鍍層。

研究表明，在不鏽鋼水輪機母材上,用周期反相電鍍稀土鉻,鍍層厚度約013mm,鍍層由金屬基相和稀土鹽顆粒**相組成,硬度可達到900～1000Hv,鍍層的抗磨蝕性為母材的25～28倍,產(chǎn)品工作壽命比原不鏽鋼件高2～6倍

2、熱噴塗,熱噴塗是利用某些熱源將塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),同時(shí)借助於焰流和高速氣體將其霧化,並推動(dòng)這些霧化後的粒子噴射到基體表麵,沉積成具有某種功能的塗層。熱噴塗能為工件表麵提供耐磨、耐蝕、耐高溫的塗層。塗層材料與基體之間通常存在三種結合方式:機械結合、物理結合和冶金結合。隨著(zhù)低壓等離子噴塗,高能、高速等離子噴塗,高速火焰噴塗技術(shù)的出現,塗層的性能得到進(jìn)一步提高:孔隙率可以降至015%～1%;塗層與基體的結合強度可以達到70～140MPa。

研究表明，利用超音速火焰噴塗(HVOF)技術(shù)和等離子噴塗(ASP)技術(shù),分彆在0Cr13Ni5Mo不鏽鋼基體上製備了鐵基非晶合金塗層和鐵基非晶納米晶塗層,研究了兩種塗層在室溫下的摩擦磨損特性,結果表明兩種噴塗工藝製備的鐵基塗層均具有較高的顯微硬度和較小的孔隙率,組織致密,呈典型的層狀結構,提高了塗層的耐磨性能。

用於同時(shí)經(jīng)受磨料磨損和腐蝕的場(chǎng)合，主要合金元素是鉻和鎳的一類(lèi)合金鋼。有三種類(lèi)型：奧氏體不鏽鋼，成分為[%(質(zhì)量)]：C0.04,Mn 1.3,, Si0.6, Cr16,Ni10.4,Mo2.2,退火態(tài)的硬度為HV148;馬氏體不鏽鋼，成為為[%(質(zhì)量)]：C 0.15,Mn 1.0,Cr 16.4,淬火回火態(tài)的硬度HV387;鐵素體不鏽鋼，成分為[%(質(zhì)量)]：C 0.06,Mn 0.7,Si 0.4,Cr 17.4,Ni 0.3，退火態(tài)的硬度為HV180。一般在磨料磨損占優(yōu)勢的腐蝕磨損過(guò)程中，宜選用馬氏體型不鏽鋼，在腐蝕占優(yōu)勢的腐蝕磨損過(guò)程中，宜選用奧氏體型的。鐵素體不鏽鋼的抗腐蝕能力優(yōu)於馬氏體型而遜於奧氏體型的。但其價(jià)格則低於奧氏體型。為節省鎳鉻，發(fā)展了鐵錳鋁係不鏽鋼，如30Mn-10Al-Si，20Mn-7Al，30Mn-7Al-Si和20Mn-5AL等.用於製造耐衝蝕、氣蝕磨損以及耐海水腐蝕的零件。這類(lèi)不鏽鋼在鑄態(tài)下的組織為奧氏體基體。