不鏽鋼管表麵如何防腐

不鏽鋼管表麵處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一,它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。不鏽鋼管表麵如何防腐，經(jīng)研究機構驗證,防腐層的壽命除取決於塗層種類(lèi)、塗覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,鋼管的表麵處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的要求,不斷探索和總結,不斷改進(jìn)鋼管表麵處理方法。

1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物,但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中隻作為輔助手段。

2、工具除鏽：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進(jìn)行打磨,可以去除鬆動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。不鏽鋼管表麵如何防腐，手動(dòng)工具除鏽能達到Sa2級,動(dòng)力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表麵附著(zhù)牢固的氧化鐵皮,工具除鏽效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時(shí)可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成汙染。

4、噴(拋)射除鏽：噴(拋)射除鏽是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表麵進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底**鐵鏽、氧化物和汙物,而且鋼管在磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除鏽後,不僅可以擴大管子表麵的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。不鏽鋼管表麵如何防腐，因此,噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而言,噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注意幾個(gè)問(wèn)題。

在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表麵保持乾燥狀態(tài)。不鏽鋼管表麵如何防腐，在噴(拋)射處理時(shí),由於鋼管表麵不含油脂等汙垢,可增強除鏽的效果,乾燥的鋼管表麵也有利於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分離,使除鏽後的鋼管表麵更加潔淨。

在生產(chǎn)中重視表麵處理的重要性,嚴格控製除鏽時(shí)的工藝參數,在實(shí)際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過(guò)標準的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設備的基礎上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。