西安不鏽鋼管的焊接質(zhì)量要求

西安不鏽鋼管與板的焊接接頭在使用過(guò)程中出現泄露是導致不鏽鋼換熱器無(wú)法正常工作的主要原因。業(yè)內的技術(shù)規則對不鏽鋼管-管板焊接接頭的參數變化和質(zhì)量評價(jià)均有嚴格規定，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，要以試驗方法確定合適的焊接工藝與參數、

輔助給水除氧器是國內有的核電站中的一種換熱器產(chǎn)品，屬於單件生產(chǎn)，用來(lái)代替原先進(jìn)口的輔助給水除氧氣設備。這種換熱器采用方形管板，換熱管的數量較多，換熱管與不鏽鋼管板都是奧氏體不鏽鋼，換熱不鏽鋼管的壁厚非常薄。薄壁不鏽鋼管換熱管和管板的焊接具有較大的難度。

電站輔機和化工容器中，換熱器的換熱管壁厚一般較薄，管端相對於不鏽鋼管板可以是伸出或縮進(jìn)，也可以和管板保持平齊，而壁厚較小的換熱管隻可以使用和管板平齊或管端伸出的接頭型式。

薄壁不鏽鋼管尤其是管板焊接的特點(diǎn)很明顯，不鏽鋼管和管板焊接接頭要求焊縫成形均勻，根部熔合良好，焊縫厚度要達到設計要求，焊後管孔的內縮量通常不大於管孔內徑。對薄壁西安不鏽鋼管的換熱器管和管板焊接接頭，可以形成熔池的體積小，不然會(huì )導致管孔內縮量超標，影響其進(jìn)一步的脹管工序和工作時(shí)的換熱效率。

所以在焊接時(shí)一定要嚴格控製焊接熱輸入、熔池形狀，使焊接接頭處既生成完整的熔池又不使管口出現過(guò)大的內縮。管壁厚度以下的不鏽鋼管與管板接頭，在焊接過(guò)程中管端容易向內翻邊，不能把不鏽鋼管和管板焊接在一起。主要原因是不鏽鋼管和管板裝配後總有一定的間隙，管板厚而管子薄，焊接時(shí)管板孔邊緣還未熔化而管子已熔化，從而導致不鏽鋼管向內翻邊，不能生成焊接熔池。因為奧氏體不鏽鋼的導熱率較高，所以更容易形成管端向內翻邊現象。為適應不鏽鋼薄壁管與管板的焊接，一定要使用脈衝焊工藝，通過(guò)試驗適當調整焊接參數，同時(shí)使用特殊的工裝和定位方式，可以確保焊縫內在的質(zhì)量與優(yōu)良的焊縫成型。