西安雙相不鏽鋼加工後會(huì )出現哪些情況

雙相不鏽鋼的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是焊縫回火色薄、粘著(zhù)，且比耐蝕性與其相當的奧氏體不鏽鋼更耐化學(xué)清理。可采用酸洗的方法對焊縫變色進(jìn)行化學(xué)清理，例如，用20％硝酸－5％氫氟酸溶液酸洗2205。該溶液能夠溶解氧化鉻，也能侵蝕不鏽鋼，從而去掉了貧鉻層。酸洗膏的作用相似，但更易於處理大型工件，可用來(lái)代替酸溶液。然而，應當認識到，衝洗時(shí)酸洗膏會(huì )產(chǎn)生一種有害溶液，使用者有責任采取適當的**、操作和處理措施。根據雙相不鏽鋼耐蝕性的不同，可以要求采用侵蝕性更弱或更強的酸去除氧化色。研究表明，焊後進(jìn)行化學(xué)清理可獲得*佳耐蝕性。

雙相不鏽鋼的加工後清理與其他不鏽鋼的要求冇有差彆。加工後清理很重要，其重要性與控製層間溫度或在焊接過(guò)程中使用保護氣體一樣。加工後未經(jīng)適當清理的不鏽鋼，可在比母材低得多的溫度下或腐蝕性弱得多的環(huán)境中失效。這意味著(zhù)除非所加工材料保持或恢複*佳表麵，否則使用耐蝕性更好的材料所帶來(lái)的額外費用就被浪費掉。焊接飛濺物、焊接氧化色、標記筆痕跡、起弧點(diǎn)和咬邊在含水環(huán)境中均可成為縫隙。同時(shí)，它們也可能有不同於不鏽鋼表麵的腐蝕電位，因此可能發(fā)生電化學(xué)反應。消除這些對保護性鈍化膜有破壞作用的缺陷非常重要。

1、標記筆印跡、油漆、 灰塵和油汙 

所有這些表麵汙染物均可成為縫隙和不鏽鋼點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕的源頭。此外，它們還可能導致碳汙染。如果進(jìn)行下一步焊接，可能會(huì )發(fā)生碳化物析出。材料會(huì )發(fā)生敏化，並在使用過(guò)程中產(chǎn)生晶間腐蝕。應用溶劑去除這些汙染物。

2、嵌入鐵 (含鐵化合物汙染)  

不鏽鋼上的嵌入鐵或遊離鐵，是由於用碳素鋼工具加工或運輸不鏽鋼帶來(lái)的。如果用碳鋼工具處理不鏽鋼，或在存放不鏽鋼的地方附近加工碳鋼，則鐵會(huì )轉移到不鏽鋼表麵。隨後鐵在潮濕或濕潤的環(huán)境中生鏽並可能引發(fā)不鏽鋼表麵的腐蝕。一種解決方法是避免不鏽鋼與碳鋼的所有接觸。不鏽鋼的加工應當僅使用不鏽鋼工具、不鏽鋼鋼絲刷、不鏽鋼夾具和未沾汙的新砂輪。在車(chē)間裡經(jīng)常用不同顏色為工具編號。

但是，要完全不使用碳鋼工具和避免車(chē)間環(huán)境中的鐵汙染可能是不現實(shí)和不經(jīng)濟的。另一個(gè)方法就是，承認可能會(huì )有鐵沾汙，但承諾在不鏽鋼投入使用前確保將其去除。鐵汙染的方法包括機械清理、化學(xué)清理或機械和化學(xué)清理相結合。*佳清理方法取決於設備的尺寸和形狀、預計服役環(huán)境和某些實(shí)際問(wèn)題包括清理廢物的處理。一種常用的清理方法是用硝酸進(jìn)行化學(xué)處理，它可溶解不鏽鋼表麵的遊離鐵但不侵蝕不鏽鋼或鈍化膜保護層。許多不同的化學(xué)清理方法可獲得預期的效果。ASTM A380（不鏽鋼部件、設備和係統的清潔、除鏽和鈍化標準方法）詳儘地探討了清理方法的細節。用戶(hù)應熟悉ASTM A380所列的**問(wèn)題。

ASTM A 967 (不鏽鋼部件化學(xué)鈍化處理標準規範，代替美國聯(lián)邦標準QQP－35c) 給出了關(guān)於選擇適當的試驗方法來(lái)證明不鏽鋼已進(jìn)行有效的鈍化處理的信息。該標準希望買(mǎi)主規定所要求達到的鈍化等級，允許廠(chǎng)家選用經(jīng)濟有效的適用方法進(jìn)行表麵處理。

3、焊接飛濺、焊接變色、 焊劑、焊渣、引弧斑  

所有這些缺陷都有可能在焊接過(guò)程中產(chǎn)生。它們能夠形成縫隙並在含氯化物的環(huán)境中誘發(fā)縫隙腐蝕，應當避免產(chǎn)生這些缺陷或在焊後。在加工過(guò)程中使用防飛濺化合物可防止焊接飛濺。焊接變色由於鈍化層的破壞而造成耐腐蝕性的降低。用惰性氣體保護和用惰性氣體清洗焊縫背麵可防止嚴重的焊接變色或回火色。然而，通常回火色不可能完全避免，必須在焊後清理中去除。在將設備投入使用前也應當焊劑和焊渣夾雜物以及引弧斑。焊接飛濺、焊接氧化色、焊劑、焊渣、引弧斑和焊接咬邊均可采用機械清理方法如細磨料打磨來(lái)去除。應采用細砂輪，因為在使用過(guò)程中粗磨痕跡會(huì )導致沉積物粘附並形成縫隙，在縫隙處引起腐蝕。