不鏽鋼壓力容器安裝流程

不鏽鋼壓力容器安裝流程人員

參加施工的作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）必須持證上崗，所有參加壓力容器安裝的施工人員應熟知本程序及相關(guān)的圖紙、規範。

不鏽鋼壓力容器安裝流程先決條件

1.技術(shù)資料 

施工圖紙齊全，施工主管技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行了圖紙交底；施工人員已熟悉施工圖紙內容。

施工人員已熟悉施工程序內容。

施工記錄表格已具備。

在施工前進(jìn)行書(shū)麵告知當地特種設備**監督管理部門(mén)，告知後即可施工。

2.工作環(huán)境必備條件

土建基礎達到要求，並經(jīng)驗收處理合格，辦理過(guò)基礎交接手續，基礎附近的地下工程已完成，場(chǎng)地平整硬化。

施工運輸臨時(shí)道路已整修，保證運輸暢通。

施工用的照明、用電設備及材料齊全滿(mǎn)足施工要求。

安裝用的起重設備已到場(chǎng)。

3.施工準備

熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握設備技術(shù)參數和安裝技術(shù)要求，了解設備安裝環(huán)境條件；

根據施工程序，確定技術(shù)措施和施工方法；

對參加壓力容器安裝的施工人員進(jìn)行**技術(shù)交底，確保壓力容器安裝符合規範要求和施工**；

根據施工圖紙和施工技術(shù)方案，準備安裝用各種工、機具和材料；

根據施工方案在安裝施工前檢查設備運輸路線(xiàn)、施工現場(chǎng)應滿(mǎn)足設備安裝條件。

不鏽鋼壓力容器安裝流程基礎驗收

壓力容器基礎使用前必須辦理中間交接證書(shū)；

基礎中心線(xiàn)、標高等標記齊全、清晰，螺栓長(cháng)度符合技術(shù)要求；

設備開(kāi)箱驗收

1.設備就位前，應及時(shí)辦理壓力容器安裝開(kāi)工告知，由當地技術(shù)質(zhì)量監督局批準告知，設備開(kāi)箱驗收由建設單位組織，由監理、施工單位共同參加對設備的開(kāi)箱驗收；

2.技術(shù)文件和資料：製造廠(chǎng)家壓力容器製造資質(zhì)證複印件、鍋爐壓力容器產(chǎn)品**性能監督檢驗證書(shū)、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、壓力容器設備總圖、本體圖、技術(shù)特性表、竣工圖等齊全並符合規範要求；

3.設備驗收：設備及備件名稱(chēng), 規格, 型號, 數量符合設計要求並與裝箱清單相符；外型尺寸及管口方位與設備圖相符；外觀(guān)檢查無(wú)損壞、變形、鏽蝕等，質(zhì)量合格。

4.移交：設備驗收合格後，應辦理交接手續。

5.設備保管：設備開(kāi)箱後應妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應封閉。

不鏽鋼壓力容器安裝流程設備就位

1.設備安裝前的準備工作

安裝前應按設計圖紙或技術(shù)文件要求標定安裝基準線(xiàn)及定位基準標記；對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設備，還應按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。

安裝前應對設備地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及鏽蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點(diǎn)，對不符合安裝要求者，應於補充。

核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓的位置及尺寸。

2.基礎的處理

需二次灌漿的設備基礎表麵應鏟出麻麵，麻點(diǎn)深度一般不低於10mm，密度每平方分米3~5點(diǎn)為宜。

需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小於2mm/m。

具有滑動(dòng)端的冷換設備基礎，其滑動(dòng)端預埋鋼板水平度偏差應不大於1mm/m，安裝前表麵應清理乾淨，與設備底座接觸的滑動(dòng)麵應塗上黃油。

3.墊鐵設置

墊鐵放置在地腳螺栓兩側, 斜墊鐵應成對使用,搭接長(cháng)度不小於全長(cháng)的3/4，墊鐵組深入設備底座底麵的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心，且調平後灌漿前用定位焊焊牢；

相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過(guò)5塊，並不宜采用薄墊鐵；

墊鐵表麵平整、無(wú)氧化皮、飛邊等；

4.設備吊裝就位

按照工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，然後利用起重機具吊裝就位。

設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線(xiàn)（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點(diǎn)進(jìn)行調整和測量。

找正應在同一平麵內互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行。

設備找平時(shí)，應根據要求用墊鐵調整；不應用緊固或放鬆地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調整。

找正或找平結束後，緊固地腳螺栓並將墊鐵點(diǎn)焊成一體。

高度超過(guò)20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大於4級的條件下進(jìn)行。

經(jīng)受膨脹和收縮的臥式設備，檢查滑動(dòng)端膨脹餘量, 滑動(dòng)端地腳螺栓螺母鬆開(kāi)1~3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對采用滑動(dòng)底板的臥式設備，支座底部應進(jìn)行清理，並塗潤滑油。

壓力試驗

1.設備和有主法蘭連接的設備的壓力試驗，應按下列規定進(jìn)行：

設備在製造廠(chǎng)已做過(guò)壓力試驗，有完整的質(zhì)量證明文件和當地鍋爐壓力容器監察部門(mén)監檢的監督檢驗證書(shū)，在運輸過(guò)程中無(wú)損傷和變形，出廠(chǎng)期不超過(guò)半年，安裝時(shí)可不再進(jìn)行壓力試驗複檢；

設備在製造廠(chǎng)經(jīng)壓力試驗後，且用氣封保護的設備，經(jīng)建設單位或監理單位確認安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗複驗；

設備在出廠(chǎng)時(shí)已做過(guò)壓力試驗，但在運輸過(guò)程中有損傷現象時(shí)，應由建設

單位、監理單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗複檢；

在施工現場(chǎng)組裝的設備，應進(jìn)行壓力試驗；

合同有規定時(shí)，應按合同規定執行。

壓力試驗接受當地質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)和監理單位的現場(chǎng)監督檢查。

2.設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或設計文件的規定進(jìn)行。

3.對於不允許有微量殘留液體或由於結構和支架等原因不允許充滿(mǎn)液體的設備，可采用氣壓試驗。

4.壓力試驗，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過(guò)校驗，並在有效期內的壓力表。壓力表的量程宜為實(shí)驗壓力的 2 倍，但不得低於 1.5 倍和高於 3 倍，精度不得低於 1.5 級，表盤(pán)直徑不得小於100mm。

5.壓力表應安裝在設備的*高處和*低處；試驗壓力值，應以*高處的壓力表讀數為準，並用*低處的壓力表讀數進(jìn)行校核。

6.試壓前應對設備進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表麵應保持乾燥，以便檢查泄漏。

注意事項

1.螺栓上的鐵鏽和汙垢應**乾淨，螺紋部分應在**鐵鏽後塗油脂。

2.有盤(pán)管的設備安裝時(shí)應注意**防護措施。

3.熱處理的設備，在安裝時(shí)要特彆注意：

（1）驗收時(shí)應仔細檢查設備上的墊板、保溫支承圈、保溫釘，必須與圖紙相符。

（2）設備安裝過(guò)程中嚴禁在設備上打火。

（3）檢查電焊把線(xiàn)是否裸露，防止電焊把線(xiàn)拖動(dòng)過(guò)程中，在設備上打火。

（4）動(dòng)火處，應有明顯標識。

4.設備的安裝中心位置應以基礎中心線(xiàn)為準；

5.立式設備的垂直度以設備兩端部的測點(diǎn)為準，以磁力線(xiàn)墜和鋼板尺配合測量，成90°測量，保證安裝垂直度。

6.臥式設備的水平度應以設備的中心線(xiàn)為基準，用玻璃管測量，用水平複測法蘭水平度作為參照。

7.對於臥式設備滑動(dòng)端支座的長(cháng)圓孔與地腳螺栓的位置應滿(mǎn)足工況下的漲縮條件，支座板與底板應能滑動(dòng)，設備配管結束後，將地腳螺栓擰鬆至1~3mm間隙。

8.設備墊鐵找正完畢後應經(jīng)建設單位、監理公司檢查確認，合格後辦理隱蔽記錄方可進(jìn)行二次灌漿。