本標準與ASTM A789M-05b《一般用途無(wú)縫和焊接鐵素體/奧氏體不鏽鋼管》、ASTM A790M—05a《無(wú)縫和焊接鐵素體/奧氏體不鏽鋼管》的一致性程度為非等效。
本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )提出。
GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管標準,奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管
1.範圍
本標準規定了奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗 規則、包裝、標誌和質(zhì)量證明書(shū)。
本標準適用於耐腐蝕的奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管。
2.規範性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用於本標準。
GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223.4 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 ***氧化容量法測定錳量
GB/T223.11 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過(guò)硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T223.18 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫代硫酸鈉分離一碘量法測定銅量
GB/T223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T223.23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量
GB/T223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量
GB/T223.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T223.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T223.43 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鎢量的測定
GB/T223.60 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測定矽含量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內燃:燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內燃:燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 （GB/T 228—2002 ，eqv ISO 6892:1998〕
GB/T 230.1 金屬洛氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）(GB/T 230.1—2004 ISO 6508-1999）
GB/T 230.1 金屬布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法（GB/T231.1-2002， eqv ISO 6506-1999)
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法 （GB/T242-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T246 金屬管 壓扁試驗方法 （GB/T246-2007 ,ISO 8493：1998，IDT）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標誌和質(zhì)量證明書(shū)
GB/T4338 高溫拉伸試驗（GB/T4338-2006 ,ISO 783：1999，MOD）
GB/T5777 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6401-1986 鐵素體奧氏體型雙相不鏽鋼中a-相麵積含量金相測定法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（GB/T 7735-2004，ISO 9304：1989，MOD）
GB/T11170 不鏽鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T17395 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和製樣方法（GB/T 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT）
GB/T20123 鋼鐵總碳硫量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法（常規方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）
GB/T20124 鋼鐵氮含量的測定 喋血錢(qián)塘江熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124-2006,ISO 15351：1999，IDT）
GB/T20878 不鏽鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分
3 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管標準訂貨,內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容：
本標準編號；
交貨狀態(tài)；
產(chǎn)品名稱(chēng)；
鋼的牌號；
尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米)
訂購的數量；
選擇性要求(尺寸精度級彆)
其他特殊要求。
4 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管標準尺寸、外形及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1 鋼管的公稱(chēng)外徑（D）和公稱(chēng)壁厚(S)應符合GB/T 17395的規定。根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應GB/T 17395中規定以外尺寸的鋼管。
4.1.2 鋼管公稱(chēng)外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當合同中未注明不鏽鋼管尺寸允許偏差級彆時(shí)，不鏽鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，並在合同中注明，可供應表1規定以外尺寸允許偏差的不鏽鋼管。
4.2長(cháng)度
4.2.1 通常長(cháng)度 鋼管一般以通常長(cháng)度交貨，通常長(cháng)度為3000mm?12000mm
4.2.2 定尺長(cháng)度和倍尺長(cháng)度
根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，並在合同中注明，可供應定尺長(cháng)度和倍尺長(cháng)度不鏽鋼管或其他特定長(cháng)度要求的不鏽鋼管。定尺和倍尺總長(cháng)度一般應在通常長(cháng)度範圍內，全長(cháng)允許偏差為+15mm，每個(gè)倍尺長(cháng)度應留切口餘量5mm?1mm。
4.3 彎曲度
鋼管的彎曲度應符合如下規定：
壁厚 ≤15mm 時(shí)，不鏽鋼管的彎曲度應不大於1.5mm/m；
壁厚 15mm?30mm時(shí)，不鏽鋼管的彎曲度應不大於2.0mm/m；
壁厚 ＞30mm時(shí), 不鏽鋼管的彎曲度應不大於3.0而3.0mm/m。
不鏽鋼管的不圓度和壁厚不均應分彆不超過(guò)外徑和壁厚公差的80%。
4.5 端頭外形 不鏽鋼管兩端端麵應與鋼管軸線(xiàn)垂直,並應**切口毛刺。
5 GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管標準技術(shù)要求
5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應符合表2的規定。
5.1.2 不鏽鋼管應進(jìn)行成品化學(xué)成分分析，成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
5.2.1 鋼的冶煉方法 鋼應采用電弧爐加爐外精煉或電渣重焙法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，並在合同中注明，也可采用其他冶煉方法。
5.2.2 不鏽鋼管的製造方法 鋼管應采用熱乳（熱擠壓）或冷拔（軋）無(wú)縫生產(chǎn)工藝製造。
5.3 交貨狀態(tài)
5.3.1 不鏽鋼管應經(jīng)熱處理並酸洗交貨。經(jīng)保護氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。不鏽鋼管的推薦熱處理製度見(jiàn)表3。經(jīng)供雙方協(xié)商,並在合同中注明，鋼管可采用表3規定以外的其他熱處理製度。
5.3.2 根據需方要求，並在合同中注明，不鏽鋼管也可以冷加工狀態(tài)交貨，其彎曲度、力學(xué)性能、工藝性能、金相組織由供需雙方協(xié)商。
5.4 力學(xué)性能 熱處理狀態(tài)交貨不鏽鋼管的縱向力學(xué)性能應符合表3的規定。
5.4.2 壁厚大於等於17mm的不鏽鋼管應進(jìn)行布氏或洛氏硬度試驗，不鏽鋼管的硬度值應符合表3的規定。
5.5 液壓試驗
不鏽鋼管應逐根進(jìn)行液壓試驗，試驗壓力按公式計算，*大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩壓時(shí)間應不少於10S，不鏽鋼管不允許出現滲漏現象。
P=2 SR/D
式中：
P--試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
S--鋼管的公稱(chēng)壁厚，單位為毫米(mm)；
R--允許應力，為表3規定的Rp0.2值的50%，單位為牛頓每平方毫米
D--鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米。
供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗。用渦流探傷時(shí)，對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735中驗收等級A的規定；用超聲波探傷時(shí)，對比樣管縱向刻槽深度等級應符合GB/T 5777中驗收等級L4的規定。
5.7 擴口試驗
公稱(chēng)外徑不大於150mm、壁厚不大於10mm的不鏽鋼管應做擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為60°， 擴口後試樣的外徑*小擴口率為10%，擴口後試樣不允許出現裂縫和裂口。
5.8 表麵質(zhì)量
不鏽鋼管的內外表麵不允許有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全**，**深度應不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負偏差，清理處的實(shí)際壁厚應不小於壁厚所允許的*小值。不超過(guò)壁厚負偏差的其他局部缺陷允許存在。
5.9 金相檢驗
熱處理狀態(tài)下成品鋼管的金相組織應為奧氏體和鐵素體，奧氏體含量應為40%?60%。
6GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不鏽鋼無(wú)縫鋼管標準
6.1 檢查和驗收:不鏽鋼管的檢查和驗收有供方技術(shù)質(zhì)量監督部門(mén)進(jìn)行。
6.2 組批規則:不鏽鋼管按批檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理製度（爐次）的不鏽鋼管組成，每批不鏽鋼管的數量不應超過(guò)如下規定：不鏽鋼管的複驗與判定應符合GB/T2102規定。不鏽鋼管的包裝、標誌、質(zhì)量證明書(shū)應符合GB/T2102的規定.
2.如有必要,請您留下您的詳細聯(lián)係方式!
