西安不鏽鋼精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點(diǎn)，尤其是油缸用無(wú)縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠(chǎng)家非常少，多數廠(chǎng)家采用二輥冷軋機開(kāi)坯，三輥冷軋機精軋的生產(chǎn)工藝。鋼管廠(chǎng)根據現有設備狀況，通過(guò)冷拔方式為精軋管提供管坯，摸索出一種較合理的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品作為精軋管管坯，能生產(chǎn)出高質(zhì)量的油缸用無(wú)縫鋼管。

西安不鏽鋼精軋管的特點(diǎn)

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控製在±0.05mm，內外壁光潔度好，表麵無(wú)氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開(kāi)裂，不皺皮，能做各種複雜變形及機械加工處理。

3.精密無(wú)縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時(shí)，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時(shí)有利於提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。

西安不鏽鋼精軋管的用途

冷軋精密鋼管廣泛用於汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐等領(lǐng)域。

西安不鏽鋼精軋管工藝方案

根據生產(chǎn)現狀，初步製定的冷拔生產(chǎn)工藝。

為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿(mǎn)足精軋管管坯的要求，對原來(lái)的冷拔工藝進(jìn)行了改進(jìn)：

1.打頭後在過(guò)渡段鑽-斜孔，為酸洗洗淨鋼管內表麵創(chuàng )造條件；

2.酸洗後進(jìn)行多次精洗，以保證鋼管內表麵清潔，為磷化創(chuàng )造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；

3.采用多道次短芯棒拔製，同時(shí)在成品前一道次采用錐形內模，以加大鋼管內表麵的變形量。保證鋼管內外表麵變形均勻；

4.改變熱處理製度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機械性能 。

西安不鏽鋼精軋管生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

西安不鏽鋼精軋管生產(chǎn)工藝要點(diǎn)如下：

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時(shí)間為30min ；

2.須多次清洗，將管內殘餘物洗淨；

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”；

4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時(shí)間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘餘應力，退火溫度為630-670℃，時(shí)間為10min；

5.其他工序執行正常工藝。