西安不鏽鋼配件加工技術(shù)特點(diǎn)

1、切削力大：不鏽鋼配件在切削過(guò)程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長(cháng)率超過(guò)45號鋼的1、5倍以上)，使切削力增加。同時(shí)，不鏽鋼配件的加工硬化嚴重，熱強度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車(chē)削1Cr18Ni9Ti的單位切削力2450MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高：切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，車(chē)加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì )擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼配件與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì )出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

4、刀具易磨損：切削不鏽鋼配件過(guò)程中的親和作用，使刀屑間產(chǎn)生粘結、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會(huì )形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會(huì )使刀具磨損加劇。

5、線(xiàn)膨脹係數大：不鏽鋼的線(xiàn)膨脹係數約為碳素鋼的1、5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。