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簡(jiǎn)單介紹：
西安304不鏽鋼翻邊就是在坯料的平麵部分或曲麵部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線(xiàn)邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱(chēng)為翻邊。 翻邊
詳情介紹：
西安304不鏽鋼翻邊就是在坯料的平麵部分或曲麵部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線(xiàn)邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱(chēng)為翻邊。
翻邊是衝壓工藝的一種。
翻邊的種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不儘相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長(cháng)型翻邊和壓縮型翻邊。
翻邊：是指在毛坯的平麵部分或曲麵部分的邊緣，沿一定曲線(xiàn)翻起豎立直邊的成形方法 。
影響極限翻邊係數的主要因素有： (1)材料的塑性
材料的延伸率δ、應變硬化指數和各向異性係數越大，極限翻邊係數就越小，有利於翻邊。
(2)孔的加工方法
預製孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊係數就越小，有利於翻邊。目前，預製孔主要用衝孔或鑽孔方法加工，數據顯示，鑽孔比一般衝孔的min小。采用常規衝孔方法生產(chǎn)效率高，特彆適宜加工較大的孔，但會(huì )形成孔口表麵的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導**限翻邊係數變大。采取衝孔後進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與衝孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位於翻孔內側等方法，能獲得較低的極限翻邊係數。用鑽孔後去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊係數，但生產(chǎn)效率要低一些。
(3)預製孔的相對直徑
預製孔的相對直徑/越小，極限翻邊係數越小，有利於翻邊。這是因為同樣的預製孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應的允許**值增大，根據體積不變定律，所以翻邊時(shí)變形區邊緣將要開(kāi)裂時(shí)的極限切向應變值增大，由可知，極限翻邊係數就越小。
(4)凸模的形狀
球形凸模的極限翻邊係數比平底凸模的小。此外，拋物麵、錐形麵和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊係數小。因為在翻邊變形時(shí)，球形或錐形凸模是凸模前端*先與預製孔口接觸，在凹模口區產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時(shí)，可以翻邊的預製孔徑更小，因而極限翻邊係數就越小。
翻邊的製造標準：MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等標準。材質(zhì)有304 321 316L 2520 等。
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