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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱(chēng):高溫合金

  • 產(chǎn)品型號:
  • 產(chǎn)品廠(chǎng)商:其它品牌
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簡(jiǎn)單介紹:
高溫合金是一種能夠在600℃以上及一定應力條件下長(cháng)期工作的金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動(dòng)機熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。
詳情介紹:
高溫合金是一種能夠在600℃以上及一定應力條件下長(cháng)期工作的金屬材料,具有優(yōu)異的高溫強度,良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能,已成為軍民用燃氣渦輪發(fā)動(dòng)機熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。
按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按製備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦**、高壓壓氣機盤(pán)和燃燒室等高溫部件,還用於製造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度範圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時(shí)效強化型合金。
1、固溶強化型合金
使用溫度範圍為900~1300℃,*高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發(fā)動(dòng)機燃燒室、機匣等部件。
2、時(shí)效強化型合金
使用溫度為-253~950℃,一般用於製作航空、航天發(fā)動(dòng)機的渦**與葉片等結構件。製作渦**的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的*高屈服強度達1000MPa;製作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大於40小時(shí)。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結構鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。[1]

鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或隻能用鑄造方法成型零件的一類(lèi)高溫合金。其主要特點(diǎn)是:
1.具有更寬的成分範圍由於可不必兼顧其變形加工性能,合金的設計可以集中考慮優(yōu)化其使用性能。如對於鎳基高溫合金,可通過(guò)調整成分使γ’含量達60%或更高,從而在高達合金熔點(diǎn)85%的溫度下,合金仍能保持優(yōu)良性能。
2.具有更廣闊的應用領(lǐng)域由於鑄造方法具有的特殊優(yōu)點(diǎn),可根據零件的使用需要,設計、製造出近終形或無(wú)餘量的具有任意複雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度,可以分為以下三類(lèi):
類(lèi):在-253~650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在很大的範圍溫度內具有良好的綜合性能,特彆是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發(fā)動(dòng)機上用量較大的K4169合金,其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%;650℃,620MPa應力下的持久壽命為200小時(shí)。已用於製作航空發(fā)動(dòng)機中的擴壓器機匣及航天發(fā)動(dòng)機中各種泵用複雜結構件等。
**類(lèi):在650~950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類(lèi)合金在高溫下有較高的力學(xué)性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金,950℃時(shí),拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%;950℃,200小時(shí)的持久強度極限大於230MPa。這類(lèi)合金適於用做航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。
第三類(lèi):在950~1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類(lèi)合金在此溫度範圍內具有優(yōu)良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金,1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時(shí)。這是國內使用溫度*高的渦輪葉片材料,適用於製作新型高性能發(fā)動(dòng)機的**渦輪葉片。
隨著(zhù)精密鑄造工藝技術(shù)的不斷提高,新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術(shù)、定向凝固技術(shù)、複雜薄壁結構件的CA技術(shù)等都使鑄造高溫合金水平大大提高,應用範圍不斷提高。

粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末,經(jīng)熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經(jīng)鍛造成型的生產(chǎn)工藝製造出高溫合金粉末的產(chǎn)品。采用粉末冶金工藝,由於粉末顆粒細小,冷卻速度快,從而成分均勻,無(wú)宏觀(guān)偏析,而且晶粒細小,熱加工性能好,金屬利用率高,成本低,尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。
FGH95粉末冶金高溫合金,650℃拉伸強度1500MPa;1034MPa應力下持久壽命大於50小時(shí),是當前在650℃工作條件下強度水平*高的一種盤(pán)件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿(mǎn)足應力水平較高的發(fā)動(dòng)機的使用要求,是高推重比發(fā)動(dòng)機渦**、壓氣機盤(pán)和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

氧化物彌散強化(ODS)合金

是采用獨特的機械合金化(MA)工藝,超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中,而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點(diǎn)的條件下仍可維持,具有優(yōu)良的高溫蠕變性能、優(yōu)越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。
目前已實(shí)現商業(yè)化生產(chǎn)的主要有三種ODS合金:
MA956合金在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃,居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發(fā)動(dòng)機燃燒室內襯。
MA754合金在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕。現已用於製作航空發(fā)動(dòng)機導向器蓖齒環(huán)和導向葉片。
MA6000合金在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa;1100℃,1000小時(shí)持久強度為127MPa,居高溫合金之首位,可用於航空發(fā)動(dòng)機葉片。

金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開(kāi)發(fā)的一類(lèi)有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來(lái),對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開(kāi)發(fā)以及應用研究已經(jīng)成熟,尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al係材料的製備加工技術(shù)、韌化和強化、力學(xué)性能以及應用研究方麵取得了令人矚目的成就。
Ti3Al基合金(TAC-1),TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8~5.8g/cm3)、高溫高強度、高鋼度以及優(yōu)異的抗氧化、抗蠕變等優(yōu)點(diǎn),可以使結構件減重35~50%。Ni3Al基合金,MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能,展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能,在中溫(小於600℃)有較高強度,成本低,是一種可以部分取代不鏽鋼的新材料。

環(huán)境高溫合金

在民用工業(yè)的很多領(lǐng)域,服役的構件材料都處於高溫的腐蝕環(huán)境中。為滿(mǎn)足市場(chǎng)需要,根據材料的使用環(huán)境,歸類(lèi)出係列高溫合金。
1、高溫合金母合金係列
2、抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件
3、高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件
4、耐玻璃腐蝕係列產(chǎn)品
5、環(huán)境耐蝕、硬表麵耐磨高溫合金係列
6、特種精密鑄造零件(葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭)
7、玻棉生產(chǎn)用離心器、高溫軸及輔件8、鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌
9、閥門(mén)座圈
10、鑄造“U”形電阻帶
11、離心鑄管係列
12、納米材料係列產(chǎn)品
13、輕比重高溫結構材料
14、功能材料(膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金係列)
15、生物醫學(xué)材料係列產(chǎn)品
16、電子工程用靶材係列產(chǎn)品
17、動(dòng)力裝置噴嘴係列產(chǎn)品
18、司太立合金耐磨片
19、超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。
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